सीएनसी लेथों के मशीनिंग सटीकता को कैसे बढ़ाएं?

सीएनसी लेथ्स आधुनिक निर्माण में सटीक कार्य करने वाले यंत्र हैं, लेकिन छोटी सी भी गलती पार्ट की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है। मशीनिंग सटीकता को बढ़ाने और उत्पादन कفاءत को बनाए रखने के लिए ये 7 व्यावहारिक रणनीतियाँ अपनाएं।

 

1. कठोर मशीन रखरखाव का अंजाम दें

दैनिक कैलिब्रेशन जाँचें: स्पिंडल सांद्रता (<0.002mm) और टरेट समायोजन की सत्यापना प्रति सप्ताह करें

 

स滑润ation प्रबंधन: वे तेल को प्रति 400 संचालन घंटों के बाद बदलें

 

बॉल स्क्रू रखरखाव: प्रति माह पुनर्प्रवाह घटकों को सफाई करें ताकि बैकलैश से बचा जाए

 

पेशेवर टिप: थर्मल विकृति 40% आयामी त्रुटियों का कारण है। महत्वपूर्ण कार्यों से पहले 15-30 मिनट का गर्म करने का चक्र अनुमति दें।

 

2. कटिंग टूल का चयन बेहतर बनाएं

माइक्रोग्रेन कार्बाइड इन्सर्ट्स का उपयोग करें (0.2-0.5 म्यू म धातु का कणक आकार) <5 म्यू म सतह रूखाप के लिए

 

उपकरण के नाक की त्रिज्या को समाप्ति आवश्यकताओं के अनुसार मेल करें:

 

रूढ़िवाद: 0.8mm त्रिज्या

 

फीनिशिंग: 0.4mm त्रिज्या

 

लेज़र मापन प्रणालियों के साथ उपकरण प्रारंभिक सेटिंग करें ( ±0.001mm पुनरावृत्ति)

 

3. मास्टर प्रोग्रामिंग तकनीकें

पतली दीवार वाले घटकों के लिए चढ़ाई मिलिंग लागू करें ताकि विक्षेपण कम हो

 

G05 स्प्लाइन अंतर्वेशन के साथ चालाक उपकरण पथ प्रोग्राम करें

 

समान चिप भार बनाए रखने के लिए अपने चयन का उपयोग करें

 

g-code

G96 S250 (निरंतर सतही गति)

G41 D02 (टूल त्रिज्या कम्पेंसेशन)

4. पर्यावरणीय कारकों का नियंत्रण

वर्कशॉप के तापमान को 20 पर रखें °सी ±1°सी

विस्पंदन-डैम्पिंग माउंट्स लगाएं (हार्मोनिक्स को 60-80% कम करें)

 

कूलेंट फ़िल्टरेशन सिस्टम का उपयोग करें (5 म्यू माइक्रोन कण हटाने के लिए)

 

5. अग्रणी प्रौद्योगिकियों का उपयोग करें

वास्तविक समय में बगली भुजा की कम्पेंसेशन के लिए लेज़र टूल सेटर लागू करें

 

बंद-चक्र नियंत्रण के लिए प्रक्रिया-में-प्रक्रिया मापन प्रणाली लगाएं

 

AI-शक्तिशाली भविष्यवाणी-आधारित रखरखाव का उपयोग करें जिससे सटीकता विक्षेप का पूर्वानुमान लग सके

 

6. काम धारण हलन का अधिकतम उपयोग करें

0.005mm TIR सटीकता वाले हाइड्रॉलिक चक्कियों का उपयोग करें

 

वर्कपीस व्यास के अनुसार कॉलेट प्रणालियों का मिलान करें ( ±0.01mm)

 

पतले हिस्सों के लिए: ऊष्मा स्थिर केरामिक जॉ का उपयोग करें

 

7. सतत ऑपरेटर प्रशिक्षण

मासिक G-code अनुकूलन कार्यशालाएँ आयोजित करें

 

सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC) विधियों में प्रशिक्षित करें

 

ISO 13053-6 मापन प्रोटोकॉल में कर्मचारियों का सर्टिफाई करें

 

महत्वपूर्ण बातें

रोकथाम बनाएं (15-20% सटीकता में सुधार), स्मार्ट उपकरण (8-12% लाभ), और अग्रणी प्रोग्रामिंग (10-15% त्रुटि कमी) को मिलाकर, निर्माताओं को स्थिर 10 से कम माइक्रोमीटर की सहनशीलता प्राप्त करने में मदद मिलती है। म्यू cMM मापनों का उपयोग करके नियमित सटीकता जाँच इन सुधारों को दीर्घकाल तक बनाए रखने में मदद करती है।