Solution complète pour les problèmes de traitement ! Quels sont les avantages des centres d'usinage moyens et grands ?

Dans le contexte de transformation et d'actualisation de l'industrie manufacturière, les centres d'usinage moyens et grands sont devenus des "joueurs polyvalents" dans le domaine du traitement des pièces complexes grâce à leurs performances exceptionnelles et à leurs scénarios d'application flexibles. Ils peuvent non seulement simplifier le processus de production, mais aussi résoudre efficacement de nombreux problèmes rencontrés dans le traitement traditionnel avec une grande efficacité et une haute précision. Ci-dessous, une analyse approfondie de ses avantages principaux :

1.Capacités de traitement composite, éliminant la nécessité de changer plusieurs fois de processus

Dans le mode de traitement traditionnel, les pièces complexes doivent être réalisées grâce à la collaboration de plusieurs appareils tels que tournage, fraisage et perçage. Les serrages fréquents et le transport entraînent une efficacité réduite et des erreurs cumulées. Les centres d'usinage moyens et grands intègrent des fonctions telles que l'articulation multi-axes, les têtes tournantes motorisées, les sous-fusées, et peuvent réaliser un usinage composite comme tournage, fraisage et filetage sur une seule machine. Par exemple, lors de l'usinage de pièces à flancs, il est possible non seulement de terminer l'usinage cylindrique externe, mais aussi d'effectuer simultanément le perçage de la face et le filetage, ce qui améliore l'efficacité de plus de 40 % et évite les erreurs de positionnement répétées.

2.Conception haute rigidité pour répondre aux défis de l'usinage lourd

Pour les besoins de traitement brut de pièces volumineuses telles que les arbres de turbines éoliennes et les cylindres hydrauliques, les centres d'usinage moyen et grand adoptent des conceptions comme un lit en fonte coulée et des rails guides à rouleaux de grande diamètre pour assurer la stabilité de l'équipement dans des conditions de coupe lourde. En prenant un certain modèle de centre d'usinage comme exemple, son couple d'arbre peut atteindre plus de 2000 N·m. Avec des moteurs haute puissance, il peut facilement découper de l'acier allié à haute résistance, et la profondeur de coupe unique est augmentée de 2 fois par rapport aux équipements traditionnels, réduisant considérablement le cycle de production.

3.Contrôle intelligent en boucle fermée avec une précision au niveau du micron

Grâce à un système de rétroaction à échelle à grating, une technologie de compensation des déformations thermiques et un système servo haute résolution, les centres d'usinage tournant moyens et grands peuvent réaliser une surveillance de précision en temps réel. Lors du traitement de pièces aérospatiales de précision, la précision de repositionnement est stable à ±0,003 mm près, avec une rugosité de surface Ra≤0,8 μm, ce qui répond pleinement aux besoins du domaine haute précision. En même temps, certains modèles sont équipés de sondes de mesure en ligne pour corriger les erreurs en temps réel pendant le processus d'usinage, augmentant ainsi le taux de production à plus de 99,5 %.

4.Intégration d'automatismes pour créer des lignes de production sans intervention humaine

L'interface standard du chargeur de barres, du manipulateur et du système de magasin à outils facilite la connexion des centres d'usinage moyens et grands aux lignes de production automatisées. Par exemple, un fabricant de pièces automobiles a réussi à réaliser un traitement continu 24 heures sur 24 en ajoutant un module de chargement et déchargement robotisé. La capacité de production mensuelle d'un seul appareil a dépassé 3 000 pièces, et les coûts de main-d'œuvre ont été réduits de 70 %. De plus, le système de surveillance à distance peut fournir des avertissements en temps réel sur l'usure des outils et les anomalies de l'équipement pour réduire les arrêts non planifiés.

5.Production flexible pour s'adapter aux petites séries de plusieurs variétés

Dans les secteurs tels que la fabrication de moules et l'équipement énergétique, les centres d'usinage moyen et grand format ont démontré leurs avantages grâce à leurs capacités de changement rapide. Avec des outils modulaires et un logiciel de programmation CAM, le temps de changement peut être réduit à moins de 30 minutes. Lorsqu'une entreprise traite une variété de corps de robinets ayant un diamètre de 500 à 2000 mm, il suffit d'appeler différents programmes de traitement pour atteindre "une machine avec plusieurs fonctions", et l'occupation des stocks est réduite de 60 %.