Usinage multi-facettes complet en une seule fixation ! La valeur centrale de l'usinage tournant et de l'alésage !
Dans le domaine du traitement des métaux, un problème qui a tourmenté l'industrie pendant de nombreuses années est en train d'être résolu : dans le processus de traitement traditionnel, le serrage répété de la pièce entraîne des problèmes tels que l'affaiblissement de la précision, la perte d'efficacité et l'accumulation des coûts. L'émergence de la technologie de tournage et de fraisage redessine le système de valeur de la fabrication moderne avec le concept révolutionnaire de "traitement complet en une seule opération de serrage".
1. Révolution industrielle qui bouleverse les procédés traditionnels
L'outil de tournage et d'alésage intègre l'arbre de tournage et l'arbre d'alésage à haute vitesse dans le même espace de traitement, et coopère avec le système de contrôle à plusieurs axes pour créer une matrice de traitement tridimensionnelle. Contrairement au mode de traitement traditionnel où la pièce est transférée entre différents équipements, cette plateforme de traitement composite peut effectuer un traitement complet, comme le tournage, l'alésage, le perçage, l'ébauchage et le filetage, sur des pièces complexes. Un cas de fabrication d'une certaine pale de turbine d'un moteur d'avion montre qu'après l'adoption du procédé composite de tournage et d'alésage, le traitement de la pale qui nécessitait initialement 6 opérations a été réduit à une seule fixation, et le cycle de traitement a été raccourci de 67 %.
2.Système de création de valeur multidimensionnelle
En termes de contrôle de précision, l'erreur cumulative causée par de multiples serrages est éliminée. Une entreprise de dispositifs médicaux a augmenté le taux de conformité des pièces de prothèses articulaires de 83 % à 99,6 % en introduisant des équipements composites d'usinage et de tournage. En termes de bénéfices économiques, un seul appareil remplace une combinaison de plusieurs tours traditionnels, réduisant l'occupation du site de 40 %, la consommation d'énergie de 35 % et la demande en opérateurs de 60 %. Ce qui mérite encore plus d'attention est la valeur de l'innovation des processus. Les ingénieurs peuvent surmonter les contraintes des processus traditionnels et concevoir des pièces structurales spéciales plus fonctionnelles.
3.Le point d'appui clé de la fabrication intelligente
Cette technologie favorise l'évolution des systèmes de fabrication flexible. Une usine de pièces automobiles a réussi à produire en mixant 300 types différents de bras de suspension grâce à une ligne de production intelligente constituée de 12 équipements composites d'usinage et de tournage, et le temps de changement a été réduit à 15 minutes. Avec l'application approfondie des algorithmes d'intelligence artificielle, les modes de traitement intelligent dotés d'autoperception et de prise de décision autonome deviennent une réalité.
En se tenant sur le seuil de la quatrième révolution industrielle, la technologie composites d'usinage et de tournage a dépassé les simples mises à niveau d'équipements et s'est transformée en un changement de paradigme dans les concepts de fabrication. Elle redéfinit les limites de la fabrication de précision et établit un nouveau point d'équilibre entre la qualité, l'efficacité et le coût. Lorsque "le traitement complet en une seule fixation" devient la nouvelle norme dans l'industrie de la fabrication, nous observons non seulement un bond en avant dans les paramètres techniques, mais aussi une restructuration et une mise à niveau de toute la chaîne de valeur de l'industrie. Cette révolution silencieuse écrit la note de bas de page la plus vivante pour l'ère de la fabrication intelligente.
