Optimiser l'efficacité avec les tours CNC horizontaux

Dans la fabrication moderne, l'amélioration de l'efficacité de production ne consiste plus seulement à « faire fonctionner la machine plus rapidement », mais bien à produire davantage de valeur avec moins d'inputs. En particulier lors du traitement des longs arbres, grands brides, tubes lourds et autres pièces similaires, les tours CNC horizontaux se sont imposés comme une solution idéale pour améliorer l'efficacité d'usinage.

Cependant, disposer simplement d'un tour CNC est loin d'être suffisant. L'amélioration réelle de l'efficacité provient du choix du bon modèle, de sa configuration adéquate, ainsi que de la mise en place d'un processus d'usinage scientifique. Les points suivants peuvent aider les entreprises manufacturières à tirer le meilleur parti des tours CNC horizontaux :

 

un, Le serrage unique élimine les pertes dues aux alignements répétés

Les serrages fréquents et les changements de machines constituent des tueurs de temps cachés dans tout atelier d'usinage. Chaque fois qu'une pièce est retirée, transportée vers d'autres équipements ou réalignée, du temps est perdu et la précision peut être affectée.

Les tours horizontaux CNC avancés, tels que la série moyenne et grande fournie par Shandong Dongshi CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC), présentent les caractéristiques suivantes :

 

Configuration d'un système d'outillage actif

Puissance élevée du broche

Bâti arrière automatique ou chariot à outils servo

Liaison multi-axes pour usiner des profils complexes

 

Grâce à ces fonctions, les utilisateurs peuvent réaliser en une seule monture plusieurs opérations telles que le tourage extérieur, le perçage intérieur, la face terminale, le filetage, la rainurage, le forage, le taraudage, etc., ce qui permet non seulement d'économiser du temps mais aussi d'éviter les erreurs cumulatives dues au repositionnement répétitif.

 

deux、 L'usinage de grandes dimensions nécessite un support assuré par une machine à haute rigidité lK

Lors de l'usinage de pièces de grande taille ou à haute résistance, la rigidité de la structure de la machine influence directement la vitesse et la précision d'usinage. Les machines équipées de structures instables ne peuvent effectuer que des coupes lentes et superficielles, ce qui entraîne naturellement une faible productivité ainsi que des problèmes de qualité tels que des vibrations à la surface.

Par conséquent, il est particulièrement important de choisir un tour CNC horizontal présentant les caractéristiques suivantes :

 

Structure élargie du lit, conception en fonte intégrée

Rail de guidage à haute rigidité, résistance élevée aux vibrations et à la chaleur

Bâti arrière puissant, système de support stable

 

Ces configurations sont particulièrement adaptées aux industries telles que l'énergie, la construction navale, l'équipement lourd et l'équipement offshore, et permettent de maintenir une cohérence dimensionnelle ainsi qu'une stabilité d'usinage dans des conditions de coupe continues et intensives.

 

3, Intégrer plusieurs fonctions pour réaliser « une machine effectue plusieurs tâches »

Dans le flux d'usinage traditionnel, une pièce doit souvent passer par plusieurs opérations, dispersées sur plusieurs machines-outils. Ces opérations incluent l'ébauche, la finition, le perçage, le taraudage, le chanfreinage, etc. Les problèmes liés à ce processus décentralisé sont les suivants :

 

Grande zone

Plus de coordination manuelle nécessaire

Temps de manutention long

Faible cohérence des pièces usinées

 

Si un tour CNC horizontal moderne est équipé d'une tourelle motorisée, d'un contrôle de l'axe C et d'un système de changement automatique d'outil, il peut réaliser un usinage complet en une seule machine, devenant ainsi un véritable centre d'usinage composite multitâches. Cela améliore non seulement l'efficacité, mais aussi :

 

Réduire les délais de livraison

Diminuer les besoins en main-d'œuvre

Améliorer la régularité et le rendement de l'usinage

 

En résumé, cela signifie utiliser moins d'équipements pour obtenir plus de production.

 

quatrièmement, Une automatisation adaptée pour franchir "la dernière étape" vers l'efficacité

Véritable efficacité ne se limite pas à “l'usinage rapide ”, mais dépend également du caractère “fluide et ininterrompu de l'ensemble du processus d'usinage ”. À cette fin, vous pouvez également envisager les configurations d'automatisation suivantes :

 

Mandrin de serrage rapide (hydraulique/pneumatique) pour augmenter la vitesse de chargement et de déchargement

Configurer un manipulateur ou un système à poutrelle pour obtenir une manutention sans intervention humaine

Installer une sonde pour permettre la détection automatique des dimensions et la compensation associée

 

L'efficacité n'est pas améliorée par l'improvisation, mais par une conception soignée.

Le tour CNC horizontal est un outil puissant, mais uniquement si vous savez vous en servir et l'utiliser efficacement. Pour tirer pleinement parti de son potentiel en termes d'efficacité, vous devez :

✅ Réduire les reconfigurations et le repositionnement répétitif

✅ Sélectionner des modèles à haute rigidité et à complexité élevée

✅ Optimiser les processus et réaliser l'intégration des équipements

✅ Introduire l'automatisation et le soutien numérique

✅ Passer de "l'achat d'équipements" à "la construction de systèmes"

Si vous recherchez un tour horizontal moyen ou grand doté d'une grande efficacité et d'une stabilité optimale, DONGS Machine Tools peut vous proposer des solutions personnalisées pour vous aider à rester à la pointe de la fabrication intelligente.

Car l'efficacité ne réside pas dans le nombre d'appareils, mais dans leurs capacités et dans une approche systémique.