Comment entretenir le système de lubrification des machines-outils CNC
points de maintenance quotidienne
Surveillance du niveau d'huile
Vérifiez le niveau d'huile dans le réservoir avant de démarrer la machine tous les jours pour vous assurer qu'il est dans la plage de calibration (entre les limites supérieure et inférieure).
Observez la vitre à huile ou le jauge électronique, et ajoutez le même type de lubrifiant lorsque l'huile est insuffisante.
Gestion de la qualité de l'huile
Contrôle visuel de la couleur du lubrifiant : normalement, il est transparent ou légèrement jaune. S'il est noir ou trouble, il doit être immédiatement remplacé.
Test par friction manuelle : prenez une petite quantité d'huile et frottez-la. S'il contient des poudres ou particules métalliques, il doit être filtré ou changé.
Inspection des conduites
Vérifiez si la connexion du tuyau d'huile fuit, en mettant l'accent sur la vanne de distribution, les raccords et autres parties vulnérables.
Tâtez la température du tuyau d'huile : le tuyau doit rester légèrement tiède pendant le fonctionnement. Un surchauffe locale peut indiquer un bouchon.
Vérification du point de lubrification
Déclenchez manuellement la pompe à graisse et observez si chaque point de lubrification (guide, vis, roulement) émet normalement de l'huile.
Essuyez la sortie d'huile avec un chiffon blanc pour vérifier si les taches d'huile sont réparties de manière uniforme.
2. Spécifications d'entretien périodique
Remplacement d'huile
Changez l'huile régulièrement selon le manuel de l'équipement (généralement tous les 500-800 heures) et raccourcissez le cycle en cas de conditions de travail extrêmes.
Nettoyez soigneusement le réservoir à huile lors du changement d'huile : essuyez la paroi intérieure avec un chiffon non tissé pour enlever les impuretés déposées.
Entretien de l'élément filtre
Nettoyez ou remplacez l'élément filtre de succion et le filtre de pipeline tous les mois.
Remplacez directement l'élément filtre en papier, et nettoyez le filtre métallique avec de l'essence de pétrole puis séchez-le avant de le réutiliser.
Calibrage du distributeur
Tester le distributeur quantitatif tous les trimestres :
Définir la sortie d'huile standard (par exemple 0,1 ml/fois)
Collecter la sortie d'huile trois fois et prendre la valeur moyenne. Si l'erreur dépasse ±5 %, il est nécessaire de l'ajuster ou de le remplacer.
Entretien du corps de pompe
Démonter la pompe de lubrification tous les six mois, vérifier l'usure du piston et remplacer l'anneau en caoutchouc.
Tester la pression de la pompe : Lorsque la pression à vide dépasse la valeur nominale de 10 %, vérifier le risque d'obstruction du pipeline.
3. Mesures clés de prévention des pannes
Contrôle du risque de mélange d'huiles
Utiliser strictement l'huile de lubrification du modèle spécifié pour l'équipement, et ne pas mélanger des graisses de marques/modèles différents.
Les outils de ravitaillement (pistolets à huile, pots à huile) sont utilisés pour des huiles spécifiques afin d'éviter toute contamination croisée.
Prévention et contrôle de l'humidité
Installer un déshydrateur sur la valve de respiration du réservoir d'huile pour éviter la condensation de la vapeur d'eau.
Vérifier le fond du réservoir d'huile tous les jours pendant la saison des pluies et le vider immédiatement si de l'eau est détectée.
Paramétrage des avertissements anormaux
Définir les paramètres d'alarme de lubrification dans le système CNC :
Une pression d'huile inférieure à 0,4 MPa déclenche une alarme
Arrêt automatique lorsque le temps de remplissage en huile dépasse 30 secondes
Configurer un capteur de taille des particules d'huile pour surveiller en temps réel le niveau de pollution (le niveau NAS 8 ou moins est normal).
4. Standardisation des dossiers d'entretien
Établir un carnet de maintenance de lubrification pour enregistrer le niveau d'huile quotidien, la quantité d'huile ajoutée et les conditions anormales.
Utiliser un système de gestion par code QR :
Générer un fichier de lubrification dédié pour chaque appareil
Scanner le code pour consulter les données historiques, la prochaine date de maintenance et les spécifications opérationnelles.
Analyser la courbe de consommation de lubrifiant chaque trimestre, et des fluctuations anormales nécessitent une vérification pour détecter des fuites ou des échecs de distribution.