Solutions à haute efficacité et précision pour l'usinage de grands pipelines pétroliers et gaziers
Solutions à haute efficacité et précision pour l'usinage de grands pipelines pétroliers et gaziers
——Basé sur l'application réussie des centres d'usinage DONGS CNC moyens et grands
Défis de l'industrie
1. Un fournisseur international d'équipements pétroliers a entrepris un projet de pipeline pétrolier haute pression de 20 km pour un champ pétrolier et devait traiter en série des pipelines en acier allié de grade X70 avec des diamètres de 200-600mm et des longueurs de 3 à 5 mètres. Les exigences de base comprenaient :
Interface filetée à haute fiabilité : Respecter les exigences de scellement des fils API et éliminer le risque de fuite de pétrole et de gaz ;
Usinage complexe de rainures en face : Réaliser une mise en forme sans bavure des rainures profondes et des structures de transition en arc ;
Production continue efficace : S'adapter à une opération ininterrompue de 24 heures pour garantir la livraison des commandes urgentes
Défis d'usinage
1.La pièce de travail est de grande taille : Je plage de traitement insuffisante des équipements traditionnels
2. Exigences de haute précision : Besoin de répondre aux exigences d'équilibre dynamique des équipements lourds
3. Production efficace : La capacité de production quotidienne moyenne doit être augmentée de 50 % pour faire face aux cycles de livraison urgents.
Les tours horizontaux traditionnels ont une rigidité insuffisante et un faible rendement de serrage, ce qui entraîne de fortes vibrations lors du usinage, une casse fréquente des outils et un taux de rebut pouvant atteindre 8 %.
SOLUTIONS DONG
Sélectionner Centre d'usinage CNC TCK700DY , conception innovante clé :
1.Optimisation de la structure lourde
capacité de traitement de 5 mètres : Le lit intégré est associé à des rails guides hydrostatiques pour garantir le soutien rigide des pièces de travail longues et éliminer la déformation par flexion;
Système d'étau double mode : L'étau hydraulique et la pince du mandrin sont intelligemment liés, réduisant le temps de serrage des tubes de 5 mètres.
Conception de tour anti-vibration : Un porte-outil en forme de coin est utilisé, et l'oscillation de l'outil pendant l'usinage lourd est inférieure à la moyenne de l'industrie.
2.Mise à niveau des fonctions intelligentes
Système d'usinage adaptatif : Optimise automatiquement la vitesse/avance en fonction de la dureté du tube pour faire face aux fluctuations de matériaux courantes des tubes à pétrole;
Correction intelligente des filets : Compensation en temps réel des écarts de pas causés par la déformation thermique, avec un enroulement de filet atteignant le niveau API le plus élevé;
Technologie de contrôle de la rupture des copeaux : La solution dédiée à l'enroulement des copeaux résout le problème d'emmêlement des copeaux lors du traitement des tubes longs.
3.Solutions de processus exclusives
Usinage composite brut et fini : L'alésoir grossier avec une grande profondeur de coupe et l'alésoir de précision sont utilisés simultanément pour réduire le nombre de changements d'outil ;
Mise en forme en une étape de la rainure de joint : Des outils sur mesure revêtus de diamant permettent un contrôle précis de l'angle R au fond de la rainure ;
Unité de nettoyage en ligne : Le système de refroidissement haute pression retire simultanément les copeaux des extrémités du tube pour éviter tout dommage lors du reprise en étau.
Avantages pour les clients
Élargissement de la plage d'usinage : Une seule machine peut traiter des tubes de 3 à 5 mètres, réduisant l'investissement en équipements ;
Pas de compromis sur la qualité : L'étanchéité du filetage a passé avec succès le test de haute pression à 30MPa, et le taux de réussite des inspections aléatoires des clients est de 100 % ; transport Optimisation des coûts dimensionnels : Equipé d'un système de lubrification automatique à graisse, le temps de maintenance quotidienne est réduit de 70 %.
Commentaires des clients
"TCK700DY" technologie de compensation des erreurs thermiques nous permet de maintenir une cohérence dans le traitement des filetages même dans un atelier avec une variation de température de 15°C. Son conception spéciale d'outil pour pièces de 5 mètres les tubes permettent aux opérateurs de terminer le positionnement sans avoir besoin d'aide pour soulever, améliorant ainsi considérablement la sécurité.
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