Analyse des avantages de l'application des centres d'usinage vertical dans la fabrication de moules

1. Avantages structurels : base centrale stable et efficace

Le centre d'usinage vertical adopte une disposition verticale de l'arbre principal et un design structurel dans lequel la table d'usinage se déplace le long des axes X/Y, ce qui est particulièrement adapté aux cavités profondes, aux surfaces courbes complexes et au traitement de précision des trous fréquemment rencontrés dans la fabrication des moules. Sa rigidité en Z est significativement meilleure que celle des équipements horizontaux, et elle peut supporter des charges d'usinage importantes tout en maintenant une stabilité lors de l'usinage de moules en acier trempé avec une dureté supérieure à 50HRC. Par exemple, dans l'usinage des moules de carrosserie automobile, le VMC peut réaliser un usinage brut efficace avec une quantité de coupe unique de plus de 5 mm grâce à un arbre principal haute puissance (15-30 kW) et une sortie de couple élevé, tout en réduisant les écarts dimensionnels causés par les vibrations.

2. Révolution de l'efficacité de traitement : percée technologique multidimensionnelle

Capacité de traitement composite : Après avoir été équipé d'une table tournante à quatrième axe, le VMC peut réaliser un traitement par cinq axes synchronisés et peut effectuer un traitement de structures complexes telles que des trous inclinés et des rainures en une seule fixation, ce qui est plus de 40 % plus efficace que les processus traditionnels.

Technologie de coupe à haute vitesse : L'arbre électrique avec une vitesse de plus de 20 000 tr/min combiné à une commande par moteur linéaire garantit que la rugosité de surface du processus de finition de la cavité du moule atteint Ra0.8μm de manière stable, éliminant ainsi le processus de polissage ultérieur.

Gestion intelligente de la bibliothèque d'outils : La bibliothèque d'outils en chaîne avec plus de 30 outils combinée au système de surveillance de la durée de vie de l'outil peut réaliser 72 heures de traitement sans surveillance lors du traitement des noyaux de moule de coque de téléphone portable.

contrôle de précision : Le chemin pour atteindre une précision au niveau micrométrique

Hyundai VMC contrôle la précision de positionnement à l'intérieur de ±0,005 mm grâce à un contrôle en boucle fermée par échelle à réticule (résolution jusqu'à 0,1 μm) et une conception symétrique thermique. Dans la fabrication de moules de connecteurs de précision, l'arbre à brume d'huile est combiné à un système actif de réduction des vibrations pour réprimer efficacement les vibrations de coupe haute fréquence et garantir la précision.

4. Optimisation du rapport qualité-prix : analyse de valeur sur le cycle de vie complet

Utilisation de l'espace : La VMC compacte occupe seulement 8-12 ㎡, économisant 40 % de l'espace d'atelier par rapport aux équipements à chariot, ce qui convient particulièrement aux petites et moyennes entreprises de moules.

Coût de maintenance : Les composants principaux tels que les rails guides et les vis sans fin avec une conception modulaire permettent un remplacement rapide, et le coût annuel moyen de maintenance est réduit à 1,2 % - 1,8 % de la valeur de l'équipement.

L'application des centres d'usinage vertical dans la fabrication de moules a dépassé le cadre des équipements d'usinage individuels et évolue vers l'unité centrale des systèmes de fabrication intelligente. Grâce à son conception structurelle rigide et flexible, au contrôle de processus intelligent et à une intégration numérique approfondie, elle résout non seulement les problèmes de précision et d'efficacité qui freinent la fabrication traditionnelle de moules, mais pousse également l'industrie vers une transformation axée sur la création de valeur ajoutée, des délais de livraison courts et la personnalisation. Avec l'application intégrée de nouvelles technologies telles que les moteurs linéaires et les jumeaux numériques, les capacités de création de valeur des VMC dans le domaine des moules continueront de s'améliorer.