Konealaalla korkean suorituskyvyn pyöritys- ja fristi järjestelmät vedettävät innovaatioita

Integroitu moniprosessimainen määritys suurten komponenttien valmistukseen

Nykyään valmistuksessa asioita täytyy tehdä nopeasti ja tarkasti. Siksi moderni valmistus tarvitsee keinoa yhdistää eri moottorointitoiminnot, kuten pyöritys, murskailu, pystyttäminen ja reikien aukaiseminen sujuvasti. Edistyneet CNC-järjestelmät ovat nyt kykeneviä täysimittaiseen moottorointiin isoille komponentteille, jopa niille jotka ovat viisi metriä halkaisijassa, kaikki yhdessä asennossa. Tämä on pelinmuuttaja. Menneisyydessä perinteisten menetelmien kanssa sinun oli käytettävä useita koneita, mikä usein johti tasausvirheisiin. Mutta tämän uuden lähestymistavan avulla nämä ongelmat ovat hävinneet. Ja se ei ole vain tarkkuudesta; se on myös nopeudesta. Tämä integroitu työskentelytapa voi vähentää tuotantoaikaa 40-60 prosentilla verrattuna vanhoihin menetelmiin. Se on erityisen hyödyllistä energian ja ilmailualoissa. Nämä alat valmistavat komponentteja, joilla on todella monimutkaisia muotoja ja jotka vaativat tarkkuutta pienimpään mittoon asti, kuten mikron tarkkuuteen.

Tehokkuuden maksimointi monimutkaisissa osien tuotannossa

Koska olemme nähneet, miten integroitu konepaja voi vallankumisellisesti muuttaa suurpiirteistä valmistusta, katsoo miten erikoistuneet pyöritys- ja kaarikaupungit tekivät eroa monimutkaisissa osien valmistuksessa. Kun kyseessä on putkijärjestelmien ja putousrakenteiden käsittely, niissä on joitakin ainutlaatuisia haasteita. Mutta nämä erikoistuneet keskukset on suunniteltu niiden käsittelemiseksi. Niillä on laajennettu kuormitusalue. Ne voivat työskennellä komponentteilla, joiden halkaisija saavuttuu 680 mm:ää ja pituudet ylittävät 5000 mm:ää. Tämä tarkoittaa, että valmistajat voivat käsitellä kokonaan näitä erityisen isoja työpalasia ilman, että heidän tarvitsee kiinnittää työpalasia uudelleen toiseen operaatioon. Tämä on todella tärkeää. Se varmistaa, että pyörivillä komponenteilla on parempi keskittyvyys, mikä on kuin se, kuinka keskellä ja tasaisesti ne ovat pyöreitä. Ja vaikka työskennelläänkin todella vaikeilla materiaaleilla, kuten terävöityneillä liuskoilla tai kompositmateriaaleilla, ne pystyvät pitämään pintarahkatuksen alle Ra 1.6μm, mikä on todella sileä pinta.

Tarkka teknologia vaativille teollisille tarpeille

Tiedämme, että tehokkuus on tärkeää monimutkaisessa osien valmistuksessa, mutta tarkkuus on yhtä keskeistä, erityisesti vaativissa teollisuuden tarpeissa. Korkean suorituskyvyn CNC-kierrosmekat ja -pyöritysmekat ovat korkeakypsistä rakenteista. Tämä tarkoittaa, että ne ovat todella vankkoja eivätkä niitä helvitse tai liiku helposti. Ne käyttävät myös sopeutuvia työkalupolkualgoritmeja. Nämä ovat kuin älykkäitä ohjeita, jotka kertovat koneelle, miten se tulee siirtää leikkaustyökaluja. Yhdessä ne varmistavat, että jopa epäsymmetristen raskaiden osien leikkaamisessa prosessi pysyy vakiona. Termokompensaatiot järjestelmät ovat toinen loistava ominaisuus. Ne voivat pitää paikkatarkkuuden 0,015 mm sisällä todella pitkällä matkalla 5000 mm. Tämä on erittäin tärkeää ympäristöissä, joissa lämpötilaa on hallittava. Lisäksi edistykselliset tutkimisjärjestelmät voivat automaattisesti säätää työkalujen kuluneisuutta koskien pitkiä operaatioita. Siksi, vaikka kone pyörii jatkuvasti 72 tuntia, se voi silti säilyttää vakion pinta-aineiston.

Kustannustehokkaat ratkaisut suurten tilausten projekteissa

Nyt puhumme kustannuspuolesta. Käyttämällä näitä korkean suorituskyvyn CNC-kierroksen ja -pyörityksen ratkaisuja valmistajat voivat säästää paljon rahaa, erityisesti suurten tilausten projekteissa. Muistathan, miten integroitu konepalo vähentää tarvetta useille koneasetuksille? No, tämä vaikuttaa merkittävästi kustannuksiin. Se vähentää materiaalin käsittelyä, mikä tarkoittaa pienempiä riskiä materiaalien vahingoitumiselle. Se myös vähentää laadunvalvonnan tarkastuspisteiden määrää. Automatisoidut palettit vaihtimet ovat myös hyödyllisiä lisäyksiä. Ne mahdollistavat koneen toiminnan 24/7 erittäin vähällä operaattorin avulla. Tämä on todella hyödyllistä, kun jaksotetaan esimerkiksi putkien nappeja tai turbiininsäädännön komponentteja. Itse asiassa valmistajat ovat ilmoittaneet, että suurhalkaisia merenkulkuveden ajoneuvokomponentteja keräädessään he voivat vähentää yksikkökäsittelykustannuksia 30-50% verrattuna perinteisiin menetelmiin.

Edistyneet ominaisuudet erikoiskäyttöön suunnattujen sovellusten toteuttamiseksi

Lopulta, eri teollisuudenalat ovat usein omia erityistarpeitaan. Korkean suorituskyvyn CNC-kierros- ja kaarennusratkaisut voivat täyttää nämä tarpeet kautta muokattavia konekonfiguraatioita. Ne voivat integroida modulaarisia lisävarusteita. Esimerkiksi elävä työkaluliite on todella kätevää. Se antaa koneelle suorittaa sekä radiaaliset että akselelliset moottoritoimitukset samanaikaisesti. Ohjattavat peränkuljet voidaan säätää sopimaan eri pituisiin töihin. Nämä ominaisuudet ovat olennaisia sellaisissa teollisuudenaloissa kuin monimutkaisien venttiilikehysten tai lämpövaihtojen komponenttien valmistuksessa. Nämä komponentit sisältävät usein todella tarkkoja sisäisiä kanviarvoja ja vitiyshymmentöjä, jotka täytyy tehdä juuri oikein.