Ühekordne lahendus töötlemise probleemidele! Mis on keskmiste ja suurte pöörlemiskeskustega seotud eelised?

Tööstuse transformatseerimise ja uuendamise taustal on keskmise ja suure mõõtmeega vändkeskused muutunud "üheks kõikeoskja" keerukate komponentide töötlemise valdkonnas oma suurepärase jõu ja paindlike rakendusskenaariumi tõttu. Need võivad mitte ainult lihtsata tootmisprotsessi, vaid ka lahendada palju probleeme, millega traditsioonilises töötlemises kokku puutuda saab, kõrge efektiivsuse ja täpsusega. Järgneb sügavamat analüüsi nende põhieelisustest:

1.Liitmetöötlemise võime, mis vältib mitmest protsessivahetusest

Traditsioonilises töötlemisrežiimis on keeruliste töökaupade lõpetamine vajalik mitmete seadmete, nagu röövamine, millerimine ja ahtrumine, koostöös. Sagedane hoidmine ja transpord toovad kaasa madala effektiivsuse ja kogunenud vea. Kesk- ja suurte röövimiskeskustes on integreeritud mitmeid funktsioone, nagu mitmeheliline link, võimsed torned ja alamspindlused ning neid saab kasutada liitmisprotsessideks, nagu röövimine, millerimine ja skrubeerimine ühel seadmel. Näiteks flangikaupade töötlemisel saab see mitte ainult välise silindrikuju röövimise lõpetada, vaid samal ajal ka teha põhja ahtrumist ja niiti töötlemist, mis suurendab effektiivsust rohkem kui 40% ning vältib korduvaid paigutusvea.

2.Kõrge jõukindluse disain tugevuste leikimise väljakutsete vastu

Suurte töövõetega, nagu tuulenergia turbiinide telgede ja hüdraulikatiibide oksa töötlemise vajaduste korral võtavad keskmised ja suured pöördekeskused kasutusele konstruktsioone, nagu terase kasti integraalne kastramisvõrk ja suurte läbimõõduga rulli juhivrased, et tagada seadmete stabiilsus raskete lõigamise tingimustes. Võttes näiteks ühegi pöördekeskuse mudeli aluseks, saab selle telg torke jõuleda rohkem kui 2000N·m. Kõrgejõuliste mootoritega on see suuteline hõljutama kõrge tugevusega liitpähkleid ning üheks lõigu sügavus on traditsiooniliste seadmete võrreldes suurendunud 2-kordselt, mis lühendab töötlemiskoiki oluliselt.

3.Intelligentne mikronitasandil täpsusega sulgetud tsükli juhtimine

Varustatud võrkruutide tagasiside süsteemiga, termosaadumiste kompensatsioonitehnoloogiadega ja kõrge resolutsiooniga servosüsteemiga saavad keskmise ja suure täppikeskused ellu viia täieliku protsessi jooksul tarkustatud jälgimise. Protsessides, mis puudutavad tarkku usuvälja kosmosekomponentide töötlemist, on korduv positsioneerimisetasus stabiilne vahemikus ±0,003 mm ning pindelubas Ra≤0,8 μm, mis rahuldab täielikult kõrge täpsusega valdkonna nõudeid. Samal ajal on mõned mudelid varustatud võrgukontrollproovidega, et parandada töötlemise ajal reaalajas vigu, mis suurendab tootmise efektiivsust üle 99,5%.

4.Automaatika integreerimine loob inimesteeta tootmisjooned

Tava sildifeeder, manipulaatoriliides ja tööriistade magaziinsüsteem muudavad keskmise ja suure täpsemurutuskeskuse ühendamise automaatse tootmise joonega lihtsamaks. Näiteks on autokaubanduse komponentide tootja saavutanud 24-tundi pikkuse järk-järgulise töötlemise, lisades roboti laadimise ja unlustamise mooduli. Ühe seadme kuues tootekapatsus on ületanud 3000 tüki, samal ajal kahaneb tööhinda 70%. Lisaks pakub kaugseire süsteem tööriista ausumise ja seadmete anomaliate reaalajas hoiatusi, et vähendada mittoplastlikku katkestust.

5.Pliiniline tootmine sobib mitmete tüüpide väiksete seriate jaoks

Tööstustes, nagu mooldusvalmistamise ja energiamehaanika valdkonnas, on keskmised ja suured pöörlemiskeskused oma kiirendatud vahetusvõimega eeliseid näidanud. Moodulist tööriistade fikseerimisega ja CAM programmeerimisprogrammidega võib vahetusaega lühendada vähem kui 30 minutini. Kui ettevõte töötab läbi erinevaid kraankehaid, mille läbimõõt on 500–2000 mm, siis piisab lihtsalt erinevate töötlemisprogrammide kutsumisest, et saavutada "üks masin mitme funktsiooniga", ning varude hoidmine väheneb 60%.