Täielik mitmetahuline töötlemine ühel hoidlal! Võltsimise ja riivimise peamisväärtus!
Metallitöötluse valdkonnas on tehnoloogiline probleem, mis on hankunud tööstust kümned aastad plaagides: traditsioonilises töötlemisprotsessis toovad töökaupa mitmekordne kitsendamine kaasa preciisuse nõrgenemise, tõhususe kaotuse ja kulude liitmise. Vint-ja-frizi vahetuse tekikasutamise ilmumine ümbervormib tänapäeva tootmise väärtussüsteemi revolutsioonilise konstandiga "täielik järjestikune töötlemine ühes kitsenduses".
1. Tootmistehnoloogia revolutsioon, mis ületab traditsioonilised protsessid
Veereldus- ja ristamisvõrkude tööriist integreerib veereldusspetsi ja kiirust ristamisspetsiga samasse töötlemisruumi ning koostöös mitmehelise seose juhtimissüsteemiga loob kolmemõõtmelise töötlemismatriksi. See on erinev traditsioonilisest protsessist, kus töökatse ületakse erinevate seadmete vahel, sest see liitprotsessiplatvorm võib keeruliste osade puhul teostada täielikku protsessi, nagu veereldamine, ristamine, ahtrumine, tühjendamine ja skrubeerimine. Mõne lennukimootori lehe tootmise näide näitab, et pärast selle veereldus- ja ristamisliitmise protsessori kasutamist lühendati algselt kuue protsessiga seotud lehe töötlemist ühe hoidmiseks ning töötlemiskoor jäi lühemaks 67%.
2.Mitmeulatuseline väärtusloomesüsteem
Täpsuse juhtimise poolest on mitmest hoidest tulenev kumulatiivne viga eemaldatud. Meditsiinseadmete ettevõte on sisenema ja pöörlemise liiteseadmega sekkumisega suurendanud kunstlike lihtridade osade kvalifitseerimisprotsenti 83%-st 99,6%-ni. Majandusliku kasu poolest asendab üks seade mitme traditsioonilise masina kombinatsiooni, mida võrreldes vähendades asukoha okupatsiooni 40%, energiakasutust 35% ja töötajate nõuet 60%. Veelgi tähtsam on protsessi innovatsiooni väärtus. Insenerid saavad traditsiooniliste protsesside piirangutest lahku tulla ja projekteerida funktsionaalsemaid erikujulisi struktuurkomponente.
3.Intellektuaalse tootmise peamune tukipunkt
See tehnoloogia edendab paindlike tootmisüsteemide evolutsiooni. Autoosalte tootmes on saavutatud 300 erineva liigi stuurikupade segatoo kaudu intelligentse tootmise reaga, mida on ehitatud 12 puurimis- ja kaasvõtmisliitese komposiitsel seadmel, ning vahetusaja on lühendatud 15 minutileni. Sügavamat kasutust roheliste Tehisintellekti algoritmidega korral muutub iseenda tundmist ja otsustamist hõlmav intelligentne töötlemismood ulatuslikuks tõdeks.
Seistes neljanda tööstusrevolutsiooni piiril on fräsimasina- ja pöörtehnoloogia sammuks liikunud kaugemale kui lihtsalt varustuse uuendamine ning arenenud tootmisideede paradigmamuutuseks. See määrab uued piirid täpsustoostile ja loob kvaliteedi, tõhususe ja maksumuse vahelise uue tasakaalu. Kui "täisprotsess ühel hoidjal" muutub tootmissektoris uueks normiks, näeme mitte ainult tehniliste parameetrite järge lüngamist, vaid ka kogu tööstusväärtusahela taastöötlemist ja uuendamist. See vaikne revolutsioon kirjutab intelligentsesse tootmise ajastu kohta kõige elavama järelkirja.
