Suurte masinate mehaaniline töötlemine: valige raskete tööde jaoks raskepargeline pöörlemismasin.
Suurte Mõõdude Piirangute Vältimine Tööstuslikus Töötlemises
Ettevõtetes, mis tegelevad suurte komponentitega tootmisega, võib kõigi asjade õige suuruse ja kuju tagamine tunduda nagu üleskäigu võitlus. Pikkate töövahenditega töötamisel võib isegi väikseim liikumine või temperatuuri muutus mõjutada täpsust. Praegu tuleb välja just nende raskete pöörlemismasinate tugevus. Need masinad on ehitatud festana, neil on väärtustatud struktuurid, mis suudavad hõlpsalt toetada üle 75 tonni kaalu ja väärtused, mis ulatuvad üle 15 meetri. Termiliselt stabiilsete juhenditeks võib öelda, et need on uksete unustatud heroogid, kes hoidavad masinati püsivalt püsima pikemas töötamises. Nad veavad kindlaks, et olgu töögiigastus milline iganes – kas see on suur läbimõõdu telg või keeruline turbiinkomponent – jäävad tolerantsid erakordselt kitsased, ainult ±0,01mm piires.
Võimsuslikud edastussüsteemid suurtele töövahenditele
Kui püüate läbida raskeid materjale, nagu kõvendunud ligedalloe või roostevaba tera, eriti juhul, kui komponentide suurus ületab 2 meetri läbimõõdu, on vaja masinat tugeva jõuga. Kõrge voolutorku telgikonfiguratsioonid on sellistes olukordades absoluutselt vajalikud. Tööstuslik kaasamise varustus on võrgumootoritega varustatud, mis võivad pakuda pidevat energiatoodet üle 110kW. Kuid see ei ole ainult lihtsalt raw power. Kiudlahtrid on disainitud nii, et need võivad ära hoida jahutusi katkestatud lõigemisel, mis on tavaline töötades suurte ja keerulistega osadega. See tugev energiasiduselooja võimaldab masinale chippe kiirustel kuni 45mm³/sekundis eemaldada raskes broneerimisprotsessis. Samal ajal kaitseb see masina kriitilisi komponente stressist ja vibratsioonidest, mis muul juhul võiksid põhjustada kahju.
Täpne tööstuse insenerimine ülemaaste komponentide jaoks
Ülemaarse suurusega komponentide töötlemine nõuab täpsust, mida on raske saavutada. Kuid kaasaegsed rasked tornid omavad mõnda üllatavat trikki oma ärmetes. Nende arenenud juhtimissüsteemid võivad tuvastada ja korraldamata real-time tööriistade kallumist püsivalt koormust jälgides. See on eriti oluline pikate väljapuhangute korral, kus tööriist on tõenäolisem lükata või painuda. TCK-1100-75 pöörduk on hea näide. Sellel on adapteeruv sagedusoptimeerimise funktsioon, mis kasutab integreeritud jõu感应sensoreid materjalitugevuse muutuste tuvastamiseks. Seejärel automatiseerib see lõikamisparameetrite muutmist, et tagada iga tüki täpsus suurtes seriaproduktsioonides, nagu tootepinnad või merepargipropulsioonikomponendid, ilma mõne mõõdunarvega.
Energiatehlikkus suurtes skaalades
Suurte töövõtteid töötlemine kulutab palju energiat, ja see võib aja jooksul tõsiselt kokku tulla. Kuid kaasaegsed rasked taandusmasinad on kujundatud olema energiasäästlikumad. Neil on taastuvsideeringusüsteemid, mis on nagu väiksed energiaretsüklaatorid. Need suudavad püüda kuni 30% spindli aeglustumise ajal toodetust energiast. Ja äratuntavate veesituse haldussüsteemidega on see sama imponovan. Kergeid lõplikke läbimistel võivad need vähendada pombi kasutamist kuni 40%. Need omadused tähendavad, et ettevõtted saavad toota asju nagu kaevandusvarustuse osi või tuuleenergia turbiinide telge cost-effectively, samal ajal kui nad täidavad igas projekti kohta piisavalt rangeid tähtajaid.
Kohanduvad tööpiirde lahendused
Kui töötate suurte, tolketeiste komponentidega, nagu 3 kuni 8 meetri läbimõõduga ringidega, on neid kindlalt hoides ära igasuguse kahju tekitamata delikaatne tasakaal. Spetsialistlikud hüdraulilise laienemissüsteemiga kiivrid on selleks lahendus. Need võivad need osad tihedalt hoida samal ajal, kui takistavad mingi deformatsiooni tekke. Ja moodularendite tööriistade disain on veel üks suurepärane omadus. Need muudavad lihtsaks erinevate tüüpide operatsioonide vahelise ülemineku, nagu sisemine mürarabamine ja välimine pöörlemine. Seega, kui töötate midagena komplekssete asjade, nagu tuumareaktori komponendid või veskipaneeli rotorid, ja peate siirde tegema erinevate töötlemisetasete vahel, võite seadistuse kiiresti muuta, mis säästab palju aega ja jõudu.
Andmetega juhitav protsessoptimeerimine
Rasked tornid muutuvad ärritsamaks, tänases integreeritud IoT-sensorite tõttu. Need sensorid koguvad pidevalt andmeid spindli koormuse, temperatuuri muutuste ja tööriistade ausumise kohta. See informatsioon on tootjatele nagu kullakivi. See võimaldab neil hooldust eelnevalt plaanida enne, kui tekib probleeme, kasutades eelarvutavat hooldustehnoloogiat. Protsessiparameetrite kohandamisega selle andmete alusel saavad nad vähendada mittoplastlikku katkestust kuni 65% pideva tootmise keskkonnas. Kui tegelete suurte projektidega, nagu ruumlahingute struktuurkomponendid või energiatootmise seadmete ümberseadmine, kus iga minut arvub, siis selline andmete põhine kontroll võib olla otsustav erinevus.