Konkurentsivõimeline tootmine: kõrgetõhususeli pöörlemismasinad kui teie konkurentsieelolek.
Täpsed Pöördamismasinad Suurtootmiseks
Kui tööstuslikud ostjad otsivad tootmise partnerite, otsivad nad seadmesid, mis suudavad tagada püsiva kvaliteedi igal päeval. Suurhulka tootmisel võib isegi väikseim hälve põhjustada tulevikus suuri probleeme. Siin tulevad välja moderne kõrgejärglusega keeramise masinad. Need masinad on nagu täpsuse jõud, varustatud termalsete kompensatsioonisüsteemide ja vibratsioonide vähendamise struktuuridega. Automaatika- ja ruumilendustegevuses tegutsevate ettevõtete jaoks on need omadused mitteametlikud. Need tagavad, et iga toodetud osa on täpselt õige mõõtuga, olgu tootmiskäik ka nii pikas. Tõeliselt muljetavaldav on see, et need masinad suudavad oma lõigeparaameetreid reaalajas muuta, sõltuvalt materjalist, millega nad töötavad. Varem põhjustasid käsitsi kalibreerimised olulisi viivitusi, mille tõttu kaotasid tootjad 12 - 18% produktiivsusest. Aga need uued masinad teevad need kaotused minevikku.
Energiaoptimeeritud töötamine metallivärkamises
Tänapäeva tootmismajanduses pole küsimus lihtsalt ülesande täitmises; see puudutab ka seda, kuidas seda tõhusalt ja jätkusuutlikult teha. Uusimad värkamismasinad on selles suhtes juhtlaual, kasutades äratuntavaid võimsuse haldusmoodeleid, mis võivad vähendada energia kulutust 22 - 30% võrreldes vanemate mudelitega. Ostuhalduse spetsialistide jaoks, kes vastutavad tehasoperatsioonide finantslike eesmärkide poole, tähendab see olulist kulukaitset, eriti neil energiatüüriksel masiniprotsessidel. Kuid innovatsioon ei piirdu siin. Need masinad kasutavad edaspoorsete servomootorite konfigureerimisi, mis on disainitud tagaks energia tagasiturnimise ajal, mil veerel toimub häbitus. Mõnes juhul saavad need isegi saatuda kuni 15% kasutatud energiast tagasi operatsioonivõrgusse. See on mängu muutja tootjate jaoks, kes töötavad raskeid materjale nagu karbidised teraed või superliitmed, mis nõuavad palju momenti masinimiseks.
Mündimisaja vähendamine eeldusspetsiifilise analüüsiga
Planeerimata seadmete katkeste olek on iga tootja恶htumus. See ei ole ainult kaotatud aja, vaid ka kaotatud tulude poolest. Keskmine tootaja kaotab masinateseisaku ajal umbes 260 dollarit minutil. Kuid järgmise põlvkonna teraasjad võitlevad selle kallise probleemiga tagasi. Need on varustatud sisseehitatud IoT-sensoritega, mis tegutsevad hirmutavate hoidjate nagu, pidevalt jälgides oluliste komponentide, nagu telgkaarede, õli ja lõiketööriistade tervist. Need sensorid koguvad andmeid, mis edastatakse siis keerukate eelpidamise hooldusalgoritmidele. Need algoritmid on erakordselt täpsed, suutudes ennustada komponendide nurjunud ülesannete 89% täpsusega kuni 72 tundi ette. See annab hooldussüsteemi plaanijatele piisavalt aega paranduste korraldamiseks planeeritud tootmise katkestuste ajal, tagades, et ajasensitiivsed tellimused, nagu need meditsiiniliste seadmete või kaitseleppega seotud tellimused, jäävad plaani.
Mitmeakselised võimed keeruka geomeetria jaoks
Kuna toote disainid muutuvad üha keerulisemaks, koos keerukate orgaaniliste kujunduste ja täpsete tolerantsidega, piisavad alused pöördamismasinad enam. Seetõttu on kaasaegsed pöördamiskeskused teistest paremad. Nad pakuvad elavat tööriistade integreerimist Y-aksiisi funktsiooniga, mis tähendab, et need suudavad korraga teostada laia valikut operatsioone. Ostsatestele, kes otsivad kiirusega fräsmasinate ja pöörmasinatega turbiiinilauaste või hüdraulikapompe kehade nagu osade tootmist, on need võimed olulised. Nende 5-akssilise liikumise korraga võivad need masinad vähendada sekundaarsete töötoimingute vajadust ahastavalt 60 - 75%. See kiirendab mitte ainult tootmisprotsessi, vaid tagab ka, et täpselt projekteeritud osad lõpetatakse suurema täpsusega ja vähem aega kasutades.
Automaatsete materjalitöötlemise integreerimine
Tööstuse tulevik on automatiseeritud, ja juhtivad pöördamismasina konfiguratsioonid asuvad selle suundumuse esikõrgel. Need on kujundatud töötama sulgelt robotlike osade laadimisega ja kunstliku intelligentsusuga juhitavate kvaliteedi kontrollisüsteemidega. See lõpust-lõpuni automatiseeritud seadistus võimaldab tootjad oma toodetoodete ridu käivitada 24/7 minimaalse inimese sekkumiseta. Ettevõtetel, mis tootavad elektronikaliidesi või optilisi komponente, kus valguseta tootmine (tehas töötab ööl üle ilma inimoperatsionideta) on suur eelis, see on unistus tõdeseks muutunud. Ja see ei ole ainult robotidest rääkides. Need masinad sisaldavad automaatseid paletivahetusüsteeme ja naela haldussüsteeme, mis suudavad töödelda 98% tavalistest metallilehmadest ilma vajaduseta käsitsi puhastada. See hoiab töötlusprotsessi pidevalt liigutuses ja tõhusalt, isegi pikates tootmiskäigudes.