Kui tihti peaksid oma CNC frizimootori kinnitama?
CNC treipink hoolduscyklus: teaduslik hoolduslahendus, mis murdab traditsioonilist mõistet
Modernse masinimajanduse valdkonnas on CNC tiirmete hooldustehingute sagedus otse seotud ettevõtte tootmiskasvuga. Traditsiooniline dogmatiline soovitus "iga kolmanda kuu pärast regulaarne hooldus" asendatakse täpsete ja isikupäraste hoolduslahendustega. Analüüsides 127 erineva mudeli CNC tiirmete töötamise ja hooldusandmetest selgub, et teaduslik hooldus võib seadmete katkestemaa vähendada 42% ning pikendada nende teeninduskulu üle 60%.
1. Seadmete hoolduscykli määravad põhielemendid
Seadmete töötamise intensiivsuse mõju hoolduscyklile ületab tavalist teadmist. Üks autosaali osade tootja jälgis kolme vahetusjärjekorra raadialoome ja pani tähele, et peenrihi radiaalne läbikorrumissioon veeretas 0,008 mm jooksul 200 tunnis pidevat töötamist, mis ületas lubatud tolerantsi piiri. Võrreldes ühe vahetusega seadmega, tuleb selle hooldusperioodi lühendada 40%. Töödeldavate materjalide omadused on samuti kriitilised. Tiinliit rüüstava seadme õhutussesteemi saastumisaste on 3,2 korda suurem kui alumiinliit töötava seadme õhutussesteemi, mis nõuab sageli filtreerimisestemu hooldust.
Üldiselt unustatud keskkontrolli näitajate eksperimentaalanded andmed näitavad, et igal 10 ° Tööstusruumi temperatuuri tõusu korral väheneb juhtme elektrooniliste railide õliviskoos 15%- võrra, mis põhjustab lisakulumit 0,03 mm kuus. Kui niiskus ületab 70%, suureneb elektrisüsteemi katkeste tõenäosus 2,8 korda, mis nõuab hooajate muutuste järgi hooldussuveste dünaamilist kohandamist.
Seadmete teenindusaeg on mittelineaarne seotud hooldustarbidustega. Seadmetel, mis on töös olnud rohkem kui 5 aastat, suureneb transmissioonisüsteemi vaba ruum igal aastal 0,05 mm võrra ja naelade asendamise sagedus peaks suurenema 30%. Eriti lineaarsed juhtrailid kasutavatel mudelitel tekib pallide kulumikõveral neljandal aastal käikpunkt, ja hooldusperiood tuleks lühendada algse perioodi 60% võrra.
2. Dinamiline hooldustrategia koostamismeetod
Eeldusliku hooldussüsteemi, mis põhineb olekujälgimisel, on saavutatud suur edasiüleminek. TNguồn preciisloodustamise ettevõtte poolt kasutatav vibratsioonianalüüsisisüsteem võib varoitu anda 72 tundi ette kandide vigastumise kohta, kogudes telgjoone spektriomadusi üle 8000Hz. Temperatuurijälgimismoodul jälgib naerikruvi temperatuuri tõusu reaalajas ja käivitab automaatselt õli-instruktsiooni, kui temperatuuri erinevus ületab seatud piiri.
Tasandiline hooldussüsteem jagab hooldustöö kolme tasemeks: päevane leigekontraktseeriva ainera kontroll (viga kontrollitud sees ± 0.5%), nädalane juhttee ristluse kontroll (resolutsioon kuni 0,01mm) ning kvartalne geomeetrilise täpsuse kontroll (sh telgjoone radiaalne läbikulumine ≤ 0,005mm). See struktureeritud lahendus parandab hooldustegevuse efektiivsust 55%-ni.
Digitaalne kaks technology näitab maailmamuutavat potentsiaali hooldussuveste optimeerimisel. Virtuaalne mudel, mida masinritehas loob, võib simuleerida ausumisprotsessi erinevates töötingimustes. Ennustused näitavad, et seadmetele, mis töötlevad partii-kohta roostevaba terase osadeid, türki puhastamise sageduse muutmine nädalasest kolme päeva jooksul võib vähendada positsioneerimisvigade kogumist 47%.
III. Olulised tehnilised punktid hoolduspraktikas
Lubrikatsioonihaldus on sisenenud täpsuse erajooni. Uus öli-gaas lubrikatsioonisüsteem saab automaatselt reguleerida öliainetega varustamist peenrihmangu kiiruse järgi. Kiirus ületades 4000tpm suurendatakse öliainetega varustamise sagedust 120 korda minutiliselt. Juhttee öliviskosuse valik peab arvesse võtma kiirendusparameetreid. Kiiresti liikuvate slaidide jaoks (kiirendus üle 1,5G) tuleks kasutada ISO VG32 klassi lubrikantidega.
Täpsuse hooldustehnoloogia võti asub ennetava kohendamise juures. Laseerinterferomeetri tuvastamine näitab, et iga 0,003 mm suurenemisel X-telje pöördevaba tühjanes suureneneb töötlemise ringkujuline viga 0,005 mm võrra. Reaalajas kompensatsioonisüsteemi kasutamisel saab servomootor täita tühja kompenseerimist 0,1 ms jooksul, vähendades täpsuse hävimise kiirust 80% võrra.
Elektrihoidlustegevuse fookus on nüüd üle liikunud intelligentse diagnostika poole. 100 000 PLKi ajaloolise veakoodi analüüsiga saab masinõppe mudel tuvastada võimsusmodule erane varajase katki lähenemise. Praktikas on näidanud, et eelnevalt vahetatakse näitava ripplisfaktoriga >5% filtrikondensaator, mis võib vältida 92% sündmustest tingitud odavate peatuste juhtumeid.
Intelligentse tootmise transformatsiooni taustal muutub CNC-veeretamise hooldus perioodiliselt planeeritud mudelist olekusüsteemi juhtimiseks. Aviadusettevõtte uurimistöö näitab, et intelligentse hooldussüsteemi kasutuselevõtmisel tõusis kogu seadmete töötaseme (OEE) 68%-st 89%-ni ja keskmine aastane hoolduskulu vähendus 37%-l. See andmete keskne hooldusstrateegia märgib seadmete halduse sisenemist täpsusera. Ettevõtted peaksid looma oma protsessi omadustele vastava hooldusotsusmudeli, mis sisaldab 12 olulist parameetrit, et maksimeerida seadmete väärtust nende elutsükli jooksul.