Kunsttootmise tootmine, kõrge-täpsuse torno ja fräsmasinaid, mis toovad sinu loovuse eluks

Kreatiivsete ideede teisendamine füüsikatesse toodetesse

Tänapäevases tootmiskeskkonnas on vajalik varustus, mis võimaldab keerulisi kujundusi teisendada konkreetseteks osadeks täpsusega miikroni tasemel. Arenenud pagaskeskused, millel on võimased tööriistad ja Y-telg funktsioon, võivad korraga teostada mitmeid tööprotsesse, mis suuresti lühendab keeruka geomeetriaga osade tootmise aega. Mitmetel telgidel põhinevate fraasmasinate kontuuritöötlusvõime 5-telgeline on oluline skulpteeritud kujuelementide jaoks autotööstuse prototüüpides või ruumlahingute osades. Need süsteemid saavutavad pindlõige alates Ra 0,2 μm. Optiliste osade puhul võib järeltöötamine isegi ära jätta. See on nagu väga tehnikatunne kasutaja, kes suudab täpselt leida keerukalt joonistatud plaani oma peas ja teha sellest täiuslik töö ilma mingi veata.

Peamised tegurid seadmetööriista valimisel parimate tulemuste saavutamiseks

Kui soovite valida seadmesaadud kõrgesuuruse töötlemiseks, peaks pöördepunkti kiikumistolerants olema madalam kui 2μm, et tagada igas toodetud nende partii stabiilne kvaliteet. Termikompensatsioonisüsteem võib säilitada positsioneerimiskatsumus ±1μm piirides isegi pikemas töötamises. Kui teostate rasked lõigutustöid, nagu kaevandatud terase töötlemine, tuleb leida seadmetööriist, mille torsioonitihedus on kõrgem kui 25 Nm/l. Integreeritud 3D-skannimisfunktsiooniga sondaarsüsteem võib kontrollida toote kvaliteeti reaalajas, mis on eriti oluline kohandatud meditsiiniliste implantate või kaitsekomponendite puhul, mis vastavad tihtedele standarditele.

Tootefoorumi tõstmise parandamine intelligentse integreerimise kaudu

Tänapäevased masinatootjad, mis on võrgustatud Internet of Things funktsioonidega, suudavad teha ennetava hoolduse vibratsioonianalüüsi ja temperatuurimonitooringu kaudu. Automaatne tööriistavahetus, mis toetab üle 120 tööriista, võib vähendada segamisi tootmise ettevalmistamise aega 65%. Enne töötlemist saab integreeritud simuleerimistarkvara tuvastada potentsiaalseid kokkupõrgete probleeme, eriti kalliste raketekaallegiirimaterjalide, nagu Inconel 718, töötlemisel see on eriti oluline. Servodraivi energiakasutus süsteem võib vähendada tugeva töötlemise ajal energia kulutust 30%. See on nagu masina töötlemisele paigaldatud äratark ning energiasäästlik süda, mis muudab tootmise efektiivseks ja muretuteks.

Materjalide sobivus spetsiaalkasutamiseks

Töölauad kõrge kiirusega töötlemise konfiguratsiooniga võivad jõududa spindli kiiruseni 45 000 ümberminutis alumiiniumi ruumiloodustega osade töötlemisel; samal ajal võivad raske töötlemise töölauad pakkuda 350 Nm voolu, kui töötlevad tiitaanide meditsiiniliste osade töötlemisel. Erilised tööriistade kaasid nagu AlTiN võivad pikendada tööriista elu 3 korda, kui töötlevad kidutatud terasega, mille kõvus on suurem kui 50HRC. Töölauad, mis on varustatud 1000psi läbispindlise külmekemaga funktsiooniga, võivad tõhusalt kontrollida sügavate reovestmete mööblimoldide töötlemisel tekkinud sooja. Erinevad materjalid on nagu "kliendid" erinevate iseloomuga, ja need töölauad võivad "nende eelistusi rahuldada" ja täielikult lõpetada töötlemistööd.

Hooldusstrateegiad kõrge täpsuse säilitamiseks

Laserkalibratsiooni tegemine iga 500 töötundiga võib säilitada geomeetrilise täpsuse piires 5μm/m. Automaatne õlikerkimissüsteem osakese jälgimisfunktsiooniga võib pikendada kõrgtäpsuse pöörduva keskuse juhtmeid 40%. Keskkonnahaldussüsteem, mis hoiab töökoha temperatuuri tasemele 20±1°C, võib vältida vealeid, mis tekivad termilise laienemise tulemusel ülitäpse tootmisajal. Vibraatsioonide vähendamise alus, mille liikumine on vähem kui 2μm, võib tagada masina stabiilsuse raskes leikumisajal. Need hooldusstrateegiad on nagu masinatoolile regulaarsed "füüsikalkontrollid" ja "hooldused", hoides seda igal ajal parimas olukorras.