Analüüs vertikaalsete töötlemiskeskuste kasutamise eeliste kohta võltsimisvalmistamises
1. Konstruktsiooni eelised: stabiilne ja tõhus põhivool
Vertikaalne toorekeskter kasutab vertikaalset telgspindli paigutust ja konstruktsioonikujundust, kus töölaua liigub X/Y-teljel, mis sobib eriti hästi sügavate kauniste, keeruliste kaarepinnade ja täpsustegevuste töötlemiseks, mis on levinud vormimisvalmistamises. Selle Z-telje sagedus on oluliselt parem kui horisontaalsete seadmete juures, ja see suudab tahaneda rasked lõigemisläbendid ning säilitada stabiilsust kovestega vormimisväljade töötlemisel, mille kovastus ületab 50HRC. Näiteks autokauniste vormimisväljade töötlemisel võib VMC saavutada tõhusat alustööd ühe lõigu ulatuses rohkem kui 5mm kõrgete jõudeliste spindlite (15-30 kW) ja suure torke väljundiga, samal ajal vähendades mõõdevaevu, mis tekivad vibratsioonist.
2. Töötlemise efektiivsuse revolutsioon: mitmeid tehnoloogilisi läbimurdeid
Liitmisprotsessi võimekusega: Pärast neljanda telje pöörlemisplaatiga varustamist saab VMC teostada viie-telje linkitud töötlemist ja komplekssete struktuuride, nagu kaldne ülemine auke ja liugikana, töötlemist ühes hoides, mis on traditsiooniliste protsesside võrreldes rohkem kui 40% tõhusam.
Kõrge kiirusega lõigamistehte: Kiirtiideline elektrspindel kiirusena üle 20 000 minuti kohta kombinatsioonis lineaarmootori juhtimisega tagab, et moldi kaavi lõpuleviimise protsessi pinderohuul jääb stabiilselt tasemele Ra0.8μm, mis vältib järeltulevat polümeerimisprotsessi.
Häbilintelligentsed tööriistade hoidla juhtimine: Üle 30 riistaga ahelatööriistade hoidla kombinatsioonis tööriista eluaja jälgimissüsteemiga võimaldab telefoni kuupi moldi tuumaprotsessides 72 tundi ilma järelvalveta töötlemist.
3. Täpsusjuhtimine: Tee saavutada mikrooni taseme täpsus.
Hyundai VMC juhib positsiooniparenduse täpsust ±0.005mm piires läbi täielikult sulgetud tsükli gradiiiri kontrolli (resolutsioon kuni 0.1μm) ja termilise simmeetrilise struktuuri disaini. Paremäärmoldide valmistamisel on ölihõbeda spindel ühendatud aktiivse värkude vähendamise süsteemiga, mis tõhusalt piirab kõrgefrekventsset lõika värkust ja tagab täpsuse.
4. Kulusooduskuse optimeerimine: analüüs väärtusest terve eluksujuures
Ruumi kasutamine: kompaktne VMC hõlmab ainult 8-12 ㎡, säästes tööstusruumis 40% ruumi võrreldes kaubandussüsteemidega, mis on eriti sobiv väikeste ja keskmise suuruse molderite ettevõteteks.
Hoolduskulud: moodulist disainiga juhtmeid ja vedrusi toetavad kiiret asendamist ning keskmine aastane hoolduskulu väheneb seadmete väärtuse 1.2%-1.8%.
Vertikaalsete töötlemiskeskuste rakendamine mustrite tootmisel on läinud üle eraldi töötlemise seadmete piiridest ja muutub intelligentsete tootmisüsteemide tuumaks. Selle põhjaliku ja paindliku struktuuri kaudu, intelligentse protsessi juhtimise ja sügavalt integreeritud digitaalsete võimekate abil lahendab see traditsiooniliste mustrite tootmise täpsuse ja effektiivsuse piirangud ning edendab tööstust suunas, mis rõhutab kõrge added väärtusega tooteid, lühemaid tootmisaegu ja kohandatud lahendusi. Uute tehnoloogiate, nagu lineaarmootorid ja digitaalsed kahekümnendsugused, integreeritud rakendamisega jätavad VMC-d oma väärtusloomisvõimes mustrite valdkonnas jätkuvalt edasi arengusuunda.
