Soluciones de alta eficiencia y precisión para el volteo de grandes oleoductos y gasoductos
Soluciones de alta eficiencia y precisión para el volteo de grandes oleoductos y gasoductos
——Basado en la aplicación exitosa del centro de torneado medio y grande DONGS CNC
Desafíos de la industria
1. Un proveedor internacional de equipos de petróleo asumió un proyecto de oleoducto de 20 km de alta presión para un campo petrolero y necesitaba procesar por lotes tuberías de acero de aleación de grado X70 con diámetros de 200-600mm y longitudes de 3-5 metros. Los requisitos principales incluían:
Interfaz roscada de alta fiabilidad: Cumplir con los requisitos de sellado de roscas del estándar API y eliminar el riesgo de fugas de petróleo y gas;
Procesamiento complejo de surcos en la cara del extremo: Lograr la formación sin rebabas de surcos profundos y estructuras de transición de arco;
Producción continua eficiente: Adaptarse a la operación ininterrumpida de 24 horas para garantizar la entrega de pedidos urgentes
Desafíos de Procesamiento
1.El tamaño de la pieza es grande: Yo rango de procesamiento insuficiente del equipo tradicional
2. Requisitos de alta precisión: Necesidad de cumplir con los requisitos de equilibrio dinámico de equipos pesados
3. Producción eficiente: La capacidad promedio diaria de producción necesita aumentar en un 50% para hacer frente a ciclos de entrega urgentes.
Los torno horizontales tradicionales tienen una rigidez insuficiente y una baja eficiencia de agarre, lo que provoca vibraciones importantes durante el mecanizado, fragmentación frecuente de herramientas y una tasa de desecho tan alta como el 8%.
SOLUCIONES DONGS
Seleccionar Centro de torneado CNC TCK700DY , diseño innovador clave:
1.Optimización de la estructura pesada
capacidad de procesamiento de 5 metros: La cama integrada se combina con rieles de guía hidrostática para garantizar el soporte rígido de piezas largas y eliminar la deformación por flexión;
Sistema de contrapunto dual: El contrapunto accionado hidráulicamente está inteligentemente vinculado al husillo de la prensa, reduciendo el tiempo de sujeción de tubos de 5 metros.
Diseño antivibratorio del cabezal rotativo: Se utiliza un porta-herramientas de bloqueo en forma de cuña, y el desbaste de la herramienta durante el corte pesado es inferior al promedio de la industria.
2.Actualización de funciones inteligentes
Sistema de corte adaptativo: Optimiza automáticamente la velocidad/alimentación según la dureza del tubo para manejar las fluctuaciones comunes de materiales en los tubos de aceite;
Corrección inteligente de hilos: Compensación en tiempo real del error de paso causado por la deformación térmica, alcanzando el nivel API más alto en el acoplamiento de hilos;
Tecnología de control de fragmentación de virutas: La solución dedicada de flauta de viruta resuelve el problema de enredamiento de virutas de hierro en el procesamiento de tubos largos.
3.Soluciones de proceso exclusivas
Procesamiento compuesto grueso y fino: Se utilizan simultáneamente herramientas de torneado grueso con gran profundidad de corte y cortadores de conformado preciso para reducir el número de cambios de herramienta;
Moldeo en un solo paso del surco de sellado: Herramientas recubiertas de diamante personalizadas logran un control preciso del radio R del fondo del surco;
Unidad de limpieza en línea: El sistema de refrigeración a alta presión elimina simultáneamente las virutas de hierro del extremo de la tubería para evitar daños durante el agarre secundario.
Beneficios para el Cliente
Ampliación del rango de procesamiento: Una sola máquina puede completar el procesamiento de tubos de 3-5 metros, reduciendo la inversión en equipos;
Sin compromiso en la calidad: La hermeticidad del hilo ha pasado la prueba de alta presión de 30MPa, y la tasa de aprobación en las inspecciones aleatorias del cliente es del 100%; transporte Optimización del costo dimensional: Equipado con un sistema de lubricación automática con grasa, se reduce el tiempo de mantenimiento diario en un 70%.
Testimonios de los clientes
"TCK700DY's tecnología de compensación de errores térmicos nos permite mantener la consistencia en el procesamiento del hilo incluso en un taller con una diferencia de temperatura de 15°C. Su diseño especial de sujetador para tubos de 5 metros los operadores pueden completar la posición sin la necesidad de asistencia para el levantamiento, mejorando considerablemente la seguridad.
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