Análisis de las ventajas de la aplicación de centros de mecanizado vertical en la fabricación de moldes

1. Ventajas estructurales: base central estable y eficiente

El centro de mecanizado vertical utiliza una disposición de husillo vertical y un diseño estructural en el que la mesa de trabajo se mueve a lo largo del eje X/Y, lo que es particularmente adecuado para cavidades profundas, superficies curvas complejas y el mecanizado preciso de agujeros comúnmente vistos en la fabricación de moldes. Su rigidez en el eje Z es significativamente mejor que la de los equipos horizontales, y puede soportar cargas de corte pesadas mientras mantiene estabilidad al mecanizar moldes de acero endurecido con una dureza superior a 50HRC. Por ejemplo, en el mecanizado de moldes para cubiertas automotrices, el VMC puede lograr un mecanizado grueso eficiente con una cantidad de corte única de más de 5 mm mediante un husillo de alta potencia (15-30kW) y una alta salida de par, reduciendo las desviaciones dimensionales causadas por vibraciones.

2. Revolución en la eficiencia de procesamiento: avances tecnológicos multidimensionales

Capacidad de procesamiento compuesto: Después de equiparse con una mesa giratoria de cuarto eje, la VMC puede realizar un procesamiento de cinco ejes simultáneos y completar el procesamiento de estructuras complejas, como agujeros inclinados y ranuras deslizantes en una sola sujeción, lo que es más del 40% más eficiente que los procesos tradicionales.

Tecnología de corte de alta velocidad: El husillo eléctrico con una velocidad superior a las 20,000 rpm combinado con un sistema de motor lineal garantiza que la rugosidad superficial del proceso de acabado de la cavidad del molde alcance de manera estable Ra0.8μm, eliminando el proceso de pulido posterior.

Gestión inteligente del magazín de herramientas: El magazín de herramientas en cadena con más de 30 herramientas combinado con el sistema de monitoreo de la vida útil de las herramientas puede lograr 72 horas de procesamiento sin supervisión en el procesamiento de los núcleos de los moldes de carcasas de teléfonos móviles.

control de precisión: El camino para alcanzar la precisión a nivel micrónico

Hyundai VMC controla la precisión de posicionamiento dentro de ±0.005 mm a través de un control de escala de rejilla de bucle cerrado completo (resolución hasta 0.1 μm) y un diseño de estructura térmica simétrica. En la fabricación de moldes de conectores de precisión, se combina el husillo de lubricación nebulizada con un sistema activo de reducción de vibraciones para suprimir eficazmente las vibraciones de corte de alta frecuencia y garantizar la precisión.

4. Optimización de la relación calidad-precio: análisis de valor del ciclo de vida completo

Uso del espacio: La VMC compacta ocupa solo 8-12 ㎡, ahorrando un 40% del espacio de taller en comparación con los equipos de puente, lo que la hace particularmente adecuada para empresas de moldes pequeñas y medianas.

Costo de mantenimiento: Los componentes principales, como guías y tornillos sin fin, con diseño modular permiten un reemplazo rápido, y el costo promedio anual de mantenimiento se reduce al 1.2%-1.8% del valor del equipo.

La aplicación de centros de mecanizado vertical en la fabricación de moldes ha superado el ámbito de equipos de procesamiento individuales y está evolucionando hacia la unidad central de los sistemas de fabricación inteligente. A través de su diseño estructural rígido y flexible, control de procesos inteligente y capacidades digitales profundamente integradas, no solo resuelve los cuellos de botella de precisión y eficiencia de la fabricación tradicional de moldes, sino que también impulsa a la industria a transformarse hacia un mayor valor añadido, tiempos de entrega cortos y personalización. Con la aplicación integrada de nuevas tecnologías como motores lineales y gemelos digitales, las capacidades de creación de valor de los CVM en el campo de los moldes seguirán mejorando.