Βιομηχανική Μεταγωγή, Γιατί οι Κέντροι Μετατροπής με Υψηλό Ροδιο είναι Απαραίτητοι για Δύσκολες Εργασίες

Το Διάλεμμα Ροπής στη Σύγχρονη Βιομηχανική Μεταγωγή

Οι βιομηχανικοί κατασκευαστές συναντούν συχνά ένα μεγάλο πρόβλημα όταν προσπαθούν να εργάζουν πολύ μεγάλα κομμάτια. Βλέπετε, τα κανονικά λαθή δεν μπορούν να αντιμετωπίσουν καλά την εργασία όταν πρόκειται για βαθειά κοπή. Δεν έχουν αρκετό ροδιού, που είναι σαν την περιστροφική δύναμη που χρειάζεται για να στρέφει το εργαλείο κοπής. Εξαιτίας αυτού του έλλειψης ροδιού, τα λαθή σταματούν συχνά να λειτουργούν μέσα στην διαδικασία. Όταν αυτό συμβαίνει, οι επιχειρηματίες μένουν με μερικές μη επιθυμητές επιλογές. Μπορούν είτε να μειώσουν το ρυθμό τροφής, που είναι το πώς ταχύτητα μετακινείται το υλικό μέσω του εργαλείου κοπής. Αλλά αν κάνουν αυτό πολύ, μπορεί να γίνει ασαφής. Ή, μπορούν να συνεχίσουν με κανονική ταχύτητα, αλλά τότε τα εργαλεία κοπής θα φύλλωνται πολύ γρηγορότερα. Και τις δύο αυτές καταστάσεις είναι κακές ειδήσεις. Τελικά, κοστίζουν περισσότερα χρήματα λόγω της ανάγκης αντικατάστασης των εργαλείων ή της μειωμένης ταχύτητας παραγωγής. Και κάνουν επίσης δύσκολη την επίτευξη των ακριβών διαστάσεων για τα κομμάτια που φτιάχνονται. Σε επιχειρήσεις βαθειάς κοπής, δεν είναι απλώς για περισσότερη δύναμη. Αυτό που πραγματικά χρειάζεται είναι ένα έξυπνο σύστημα που μπορεί να παρέχει τη σωστή ποσότητα ροδιού, ανεξάρτητα από το πόσο αλλάζει η φορτία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.

Θεμελιώδεις Εξελίξεις στα Συστήματα Παροχής Ροπής

Επειδή έχουμε δει το μεγάλο πρόβλημα του ροπής στη βιομηχανική μηχανοποίηση, ας δούμε πώς η σύγχρονη τεχνολογία το λύνει. Προηγμένα κέντρα γυραλείας χρησιμοποιούν τώρα διαδοχές άξονα με άμεση οδήγηση. Αυτές είναι πολύ ισχυρές. Μπορούν να παράγουν συνεχή έξοδο ροπής πάνω από 2.176 Nm, που είναι κατά 68% καλύτερη από τα παλαιά συστήματα. Αυτές οι μηχανές σχεδιάζονται επίσης να είναι πολύ σταθερές όσον αφορά τη θερμότητα. Ακόμη και αν χρησιμοποιηθούν για 14 ώρες συνεχόμενα κάνοντας βαριές εργασίες κοπής, η ροπή που παράγουν παραμένει σταθερή μέσα στα ±1,5%. Αλλά η πραγματική καινοτομία είναι στο πώς συνδυάζουν αυτή τη δύναμη με έξυπνους αλγόριθμους ελέγχου. Οι αλγόριθμοι αυτοί μπορούν να επαναχειριστούν αυτόματα σε αλλαγές φορτίου. Για παράδειγμα, αν το υλικό που κοπεί έχει μέρη που είναι σκληρότερα ή μαλακότερα από άλλα, ή αν η μορφή είναι πολύπλοκη, οι αλγόριθμοι μπορούν να εξασφαλίσουν ότι η δημιουργία χιτώνα, που είναι το πώς το υλικό αφαιρείται κατά τη διάρκεια της κοπής, είναι πάντα ίδια κατά την ολόκληρη διαδικασία μηχανοποίησης.

Αναδιάρθρωση της Στερεότητας για Ακριβή Εφαρμογή Υπό Εξαιρετικές Φορτίωσης

Ξέρουμε ότι η μεγάλη περιστροφική δύναμη είναι σημαντική, αλλά δεν είναι το μόνο που χρειάζεται για ακριβή μηχανοποίηση. Η δομή της μηχανής έχει επίσης μεγάλη σημασία. Οι σύγχρονες βαριές κεντρικές μηχανές έχουν πολύ ισχυρή βάση. Κατασκευάζονται με μονοβλοκές βάσεις λιθάρων που έχουν ενισχυμένες μορφές ράμματος. Αυτό τα καθιστά εξαιρετικά αποτελεσματικά στην κατεύθυνση των ταραχών. Στην πραγματικότητα, μπορούν να επιτύχουν συντελεστές κατεύθυνσης ταραχών κάτω από 2.5µm/N. Εξαιτίας αυτής της ισχυρής δομής, η μηχανή μπορεί να διατηρεί τη θέση του μηχανικού εργαλείου μέσα σε 0.008mm, ακόμη και όταν χρησιμοποιούνται οι μέγιστες δυνάμεις κοπής. Όταν συνδυάζετε αυτά τα μεγάλης περιστροφικής δύναμης άξονες με τα υπερ-στερεά πλαίσια, οι κατασκευαστές μπορούν να χρησιμοποιήσουν το 94% της θεωρητικής ικανότητας βάθους κοπής των μηχανικών εργαλείων τους. Αυτή είναι μια μεγάλη βελτίωση σε σύγκριση με τις παλιές, συνηθισμένες διατάξεις, όπου μπορούσαν να χρησιμοποιήσουν μόνο το 60-70% αυτής της ικανότητας.

Πραγματική Επίδραση στην Παραγωγή Βαρέων Μερών

Τώρα, ας δούμε πώς όλες αυτές οι βελτιώσεις στην τροχιά και την αρθρωτότητα επηρεάζουν πραγματικά την παραγωγή στον πραγματικό κόσμο. Στον τομέα της ενέργειας, όταν εργάζονται με σώματα φρεατίων 4 τόνων, τα κέντρα μετατροπής με υψηλή τροχιά μπορούν να αφαιρούν μέταλλο 79% γρηγορότερα από τα κανονικά CNC τροχαλιές. Για τους κατασκευαστές αεροπορικών εφεδρειών που μηχανοποιούν άξονες τουρβίνων από υψηλά νικέλια σύνθετα, η συνδυασμένη δύναμη της τροχιάς και της καλύτερης αρθρωτότητας είναι εκπληκτική. Μειώνει τα σφάλματα καμπής των εργαλείων κατά 82%. Αυτό σημαίνει ότι μπορούν να ολοκληρώνουν πολύπλοκες γεωμετρίες με μια μόνο ρύθμιση, ενώ πριν χρειάζονταν τρεις διαφορετικές λειτουργίες. Όλες αυτές οι βελτιώσεις στην απόδοση συγκεντρώνονται. Αποτελούν μια μείωση κατά 34% στον αριθμό των ωρών μηχανοποίησης για κάθε μεγάλο έργο. Και δεν είναι μόνο αυτό, η ποιότητα της επιφάνειας γίνεται πολύ καλύτερη, με μια ασθενή (Ra) ≤ 0.8µm που μπορεί να επιτευχθεί, και μπορούν επίσης να εκπληρώνουν ευκολότερα τα απαιτήματα γεωμετρικής ακρίβειας.

Ασφάλιση των Επιχειρήσεων Μηχανοποίησης για το Μέλλον

Τέλος, όπως οι βιομηχανίες στον ευρύτερο κόσμο ξεκινούν να κατασκευάζουν μεγαλύτερα και πιο περίπλοκα συστατικά, όπως οι ανεμογεννήτριες ή τα θρύλια προπέλσης για το ναυτικό, η διαθεσιμότητα τεχνολογίας μεγάλης ροπής γίνεται πραγματικά σημαντική. Οι εργοστάσιες που χρησιμοποιούν αυτά τα προηγμένα συστήματα ανακαλύπτουν ότι επιτυγχάνουν την επιστροφή της επένδυσής τους κατά 41% γρηγορότερα από ό,τι αν είχαν αγοράσει συνηθισμένα μηχανήματα. Αυτό συμβαίνει επειδή δαπανούν λιγότερα για εργαλεία και μπορούν να παράγουν περισσότερα στον ίδιο χρονικό διάστημα. Επιπλέον, αυτά τα συστήματα είναι πολύ ευέλικτα. Μπορούν να λειτουργούν με διάφορα τύπους υλικών, από τις θερμοχημικά κατεργασμένες εργαλειώδεις χάλυβες (45 HRC) έως υψηλού περ centtου σιδήρου άλουμινα, χωρίς να χρειάζεται να ρυθμίζονται πολύ. Αυτό σημαίνει ότι οι κατασκευαστές μπορούν να είναι πιο ασφαλείς όταν υποβάλλουν προσφορές για μεγάλα, υψηλής κερδοφορίας έργα σε διάφορους βιομηχανικούς τομείς.