Πώς τα κέντρα μετασχηματισμού αναμορφώνουν το νέο παράδειγμα της αποτελεσματικής εξυπνής παραγωγής
Στον τομέα της βιομηχανικής παραγωγής, η αποτελεσματικότητα είναι ο κύριος δείκτης για τη μέτρηση της ανταγωνιστικότητας στην παραγωγή. Με την εντάσει της αγοραστικής ανταγωνισίας, το παραδοσιακό μοντέλο "ακολουθητικής επεξεργασίας με πολλές μηχανές" έχει φανεί ότι παρουσιάζει προβλήματα όπως μεγάλη διάρκεια, συχνές αλλαγές γραμμής και μη σταθερή ακρίβεια. Ως προσωπικότητα της συνδυασμένης τεχνολογίας επεξεργασίας, το κέντρο γυρίσματος (Turning Center) προσφέρει μια νέα λύση στις εργοστάσιες για να ξεπεράσουν τις αποτελεσματικές φραγμούς με το καινοτόμο του μοντέλο "ολοκλήρωση πολλών διαδικασιών με μια ενέργεια".
1. Το δίλημμα του παραδοσιακού τρόπου παραγωγής: η αντιπαράθεση μεταξύ αποτελεσματικότητας και κόστους
Σε συνηθισμένα σενάρια επεξεργασίας, ένα πολύπλοκο κομμάτι συχνά χρειάζεται να διέρχεται από πολλές διαδικασίες όπως γυροβολή, μιλλάγι, βερδεμένισμα και τρύπωση, και κάθε διαδικασία απαιτεί διαφορετικό εξοπλισμό και περιποιητές. Αυτό δεν μόνο οδηγεί σε επανειλημμένη κράτηση και τοποθέτηση του εργασιούργηματος, αυξάνοντας την απώλεια χρόνου, αλλά προκαλεί και συσσωρευτικά σφάλματα λόγω πολλαπλών μετατροπών βάσης, και η απόδοση είναι δύσκολο να εγγυηθεί. Σύμφωνα με στατιστικά, ο χρόνος μη-επεξεργασίας (όπως η αλλαγή μορφών, η ρύθμιση και η δοκιμή) στην παραδοσιακή μορφή αντιπροσωπεύει μέχρι και το 40%, γινόμενος ένας κύριος φραγμός που περιορίζει την αύξηση της παραγωγικότητας της εργοστασιακής παραγωγής.
2. Κέντρο γυροβολής: η τεχνολογία συνδυασμένης επεξεργασίας καθοδηγεί επανάσταση αποτελεσματικότητας
Το κέντρο γυροβολής επιτυγχάνει "επεξεργασία μιας στάσης" για διαδικασίες όπως γυροβολή, μιλλάγι, βερδεμένισμα, τρύπωση, τρύπωση με ισχύ και άλλες, με την ολοκλήρωση προηγμένων μονάδων όπως πολυάξονας σύνδεση, δυναμικό πύργος και δευτερεύουσα σπίνδαλ. Τα τεχνικά πλεονεκτήματά του εκφράζονται σε τρεις διαστάσεις:
Ενσωμάτωση διεργασίας, συμπίεση ρυθμού
Το κέντρο γυρώσης είναι ένδυες με λειτουργίες σύνδεσης του άξονα Y και C, και με υψηλής ταχύτητας δυναμικά εργαλεία, μπορεί να ολοκληρώσει ακτινική και άξονα σύνθετη επεξεργασία σε μια κράτηση. Για παράδειγμα, σε μια περίπτωση επεξεργασίας άξονα μεταφοράς αυτοκινήτου, η παραδοσιακή διεργασία απαιτεί 5 συσκευές για να ολοκληρώσει 7 διεργασίες, ενώ το κέντρο γυρώσης ενσωματώνει όλες τις διεργασίες σε μια συσκευή μέσω βελτιωμένων προγραμμάτων, μειώνοντας τον κύκλο παραγωγής από 120 δευτερόλεπτα σε 60 δευτερόλεπτα, και βελτιώνοντας την αποτελειωτικότητα κατά 50%.
Λάφυρα ακρίβειας, ελεγχόμενη ποιότητα
Η ολοκληρωμένη ενσωμάτωση πολλαπλών διεργασιών αποφεύγει εντελώς τις αποκλίνσεις θέσης που προκαλούνται από επανειλημμένες κρατήσεις των εργασιών. Τα μετρηθέντα δεδομένα ενός παραγωγού ακριβών άξονων δεικνύουν ότι μετά τη χρήση του κέντρου γυρώσης, η τιμή CPK (δείκτης ικανότητας διεργασίας) της κλειδιάς διάστασης αυξήθηκε από 1.2 σε 1.8, και η ποσοστιαία μείωση των απορριφών ήταν 70%.
Ευέλικτη παραγωγή, μείωση κόστους και βελτίωση αποτελειωτικότητας
Το κέντρο περιστροφής υποστηρίζει μιγαδική παραγωγή πολλών ειδών. Μέσω του συστήματος γρήγορης αλλαγής εργαλείων και νοηματικής προγραμματισμού, η αλλαγή προϊόντος μπορεί να ολοκληρωθεί μέσα σε 30 λεπτά. Με αυτή τη λειτουργία, μια εταιρεία τμήματος 3C μείωσε τον κύκλο παράδοσης μικρών παραγγελιών κατά 60% και αυξήσε το ποσοστό χρήσης της εξαρτημένης συσκευής σε πάνω από 85%.
3. Εφαρμογή πρακτικής: από την τεχνολογική αναβάθμιση στην αναδιαμόρφωση τιμής
Πάρτε ως παράδειγμα μια εταιρεία κομφόρτων αεροδιαστημικών μερών. Η επεξεργασία της κάλυψης του μηχανήματος απαιτούσε αρχικά 12 διεργασίες, όπως ακριβής περικοπή, λεπτή περικοπή, μπάλευμα χαντρών και βελή, με μέση ημερήσια παραγωγικότητα μόνο 80 κομμάτια. Μετά την εισαγωγή του πενταξιωτικού κέντρου γύρισης, μέσω της ολοκλήρωσης πολλαπλών διεργασιών και της τεχνολογίας δυναμικής συμπλήρωσης σφαλμάτων, η διεργασία μειώθηκε σε 3 βήματα, η μέση ημερήσια παραγωγικότητα ξεπέρασε τα 150 κομμάτια, οι ενεργειακές καταναλώσεις μειώθηκαν κατά 20% και η καταχώρηση του χώρου μειώθηκε κατά 50%. Αυτή η μετατροπή βοήθησε δευτεροβάθμια την εταιρεία να κερδίσει διεθνή παραγγελίες, αλλά και να προωθήσει την επέκταση της αξιολογίας της αλυσίδας από «μοναδική επεξεργασία» σε «νοηματικά παραγωγικά υπηρεσίες».
4. Μελλοντικές τάσεις: νοηματική ενδυνάμωση και αναβάθμιση
Με τη βάθυνση της Βιομηχανίας 4.0, η νέα γενιά κέντρων μετατροπής ενσωματώνεται βαθιά με το Δικτύο των Πραγμάτων, τους ψηφιακούς δίδυμους και την AI προσομοίωση διαδικασιών. Για παράδειγμα, με τη χρήση εντός φυσητών να συλλέγουν δεδομένα σε πραγματικό χρόνο για ταλάντωση, θερμοκρασία και έξοδο εργαλείων, και συνδυάζοντάς τα με αλγόριθμους με βάση στον νεφέλη για να προβλέψουν την υγεία της υποδομής, μπορούν να αποφευχθούν οι κινδύνοι διακοπών πριν από τον χρόνο. Και το σύστημα αυτομαθίας μεταποίησης παραμέτρων με βάση μεγάλα δεδομένα μπορεί να βελτιώνει συνεχώς τον δρομολόγο κοπής και να αποκτήσει περαιτέρω δυναμικό αποτελεσματικότητας.