Αποδοτικά επεξεργάζεστε ξύλα φλάνς με εξτρα μεγάλη μήκους; Το υπόβαθρο μετατροπής με οριζόντιο αξόνα υψηλής αριστείας λύνει το πρόβλημα της κατασκευής πετρελαϊκών εγκαταστάσεων.

Στους τομείς της παραγωγής βαρέων εξοπλισμών, όπως οι πετροχημικοί και οι μεταφορές ενέργειας, η επεξεργασία μεγάλων διωτών, φλάνς και συνδεσιμών αγωγών πετρελαίου αντιμετωπίζει πάντα σοβαρές προκλήσεις. Αυτά τα κομμάτια δεν είναι μόνο μεγάλης μεγέθους και υπερμεγάλης μήκους, αλλά έχουν επίσης πολύπλοκες χαρακτηριστικές δομές και αυστηρές απαιτήσεις σφράγισης, που βάζουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για την αρτηριοσκλήρωση, τη σταθερότητα και την προσαρμοστικότητα των μηχανημάτων επεξεργασίας. Οι παραδοσιακές μέθοδοι επεξεργασίας συχνά προκαλούν την τροποποίηση των κομματιών και συχνά εμφανίζονται επιφανειακά ελλείψεις λόγω της ελλείψεως χωρητικότητας των συσκευών, και οι οριζόντιες μετατροπικές κέντρα, με τις μοναδικές τεχνικές προνομιακές τους ιδιότητες, γίνονται ένα κλειδιαίο εργαλείο για να επιλύσουν το δίλημμα της επεξεργασίας υπερμεγάλων διωτών.

1. Πόντοι πόνου της βιομηχανίας στην επεξεργασία υπερμεγάλων συνδεσιμών

Οι δυσκολίες επεξεργασίας των κομματιών όπως οι αγωγοί πετρελαίου και οι φλάνς επικεντρώνονται σε τρία πλευρά:

Ανελεγχός συμπιέστικος τροπισμός: Το βάρος των εξαιρετικά μακρών διαφθερισμών μπορεί εύκολα να προκαλέσει κάμψη, και οι συνήθεις χελώνες μπορεί εύκολα να προκαλέσουν ελλιπή μορφή (ελλιπτικός τροπισμός), επηρεάζοντας την καθερμαίνουσα σφράγιση της επιφάνειας τέρματος;

Ανεπαρκής συνδυασμένος επεξεργασίας: Η γυροβολή της επιφάνειας του φαλάρου, η επεξεργασία της εξωτερικής κύκλου του αγγίσκου και η επεξεργασία της συνδετικής λωρίδας απαιτούν πολλάς αλλαγές, και η διαδικασία σύνδεσης διαρκεί για μεγάλο χρονικό διάστημα;

Ασταθής ποιότητα επιφάνειας: Κατά την διαρκή κοπή των συνδέσεων αγγίσκου, η ανεπάρκεια στηριξτικότητας της συσκευής μπορεί εύκολα να προκαλέσει ταλαντώσεις του εργαλείου, που σε τελική ανάλυση προκαλούν μη κανονική ακρίβεια των θριξών και μη κανονική επιφάνεια της σφράγισης.

Ένα εργοστάσιο πετρελαϊκού εξοπλισμού υποχρεώθηκε να επαναποιήσει 3 φορές λόγω κάμψης του τέρματος κατά την επεξεργασία του φαλάρου, που άμεσα καθυστέρησε το κύκλο παράδοσης του έργου.

2. Καινοτομία στην στερεότητα του οριζόντιου γυροβολιστικού κέντρου

Ειδικά για τις προσαρμοστικές χαρακτηριστικές επεξεργασίας των μοντιών καλωδίων, το επαγγελματικό επίπεδο οριζόντιο κέντρο μετατροπής αναδιαμορφώνει τη λογική επεξεργασίας μέσω τριών πυρήνειον τεχνολογιών:

Συνολική ενίσχυση της δομής κρεβατιού: Η σχεδιασμένη κλινμένη δομή κρεβατιού και η πολυστρωτή δομή ενισχύσεων εγγυώνται ότι η τorsional αντοχή του κρεβατιού διπλασιάζεται κατά την επεξεργασία πλήρους μετρήματος υπερμεγάλων μοντιών καλωδίων, και η αλλαγή που προκαλείται από το κρεμαστό βάρος εξαφανίζεται εντελώς;

Βαριά δομή οδηγιών: Ο άξονας X/Ζ είναι έξοδρα εξοπλισμένος με πλατιά οδηγία με κυλινδρικά καταστήματα, και με τη διπλή οδήγηση αντιστροφής τεχνολογίας, μπορεί να διατηρεί τη σταθερότητα κοπής ακόμη και κατά την επεξεργασία πετρελαϊκών καλωδιών με συρραφτικές ζώνες;

Δυναμικό μονάδα αποζημίωσης: Το ειδικό υδραυλικό σύστημα αισθάνεται την αλλαγή του εργαστηριακού αντικειμένου πραγματικού χρόνου, αυτόματα αποζημιώνει τον δρομολόγο εργαλείου και εγγυάται τη συγκέντρωση της φάσης της φλάμας και του εξωτερικού κύκλου της καλωδίας.

3. Ενσωματωμένη λύση επεξεργασίας για εξαιρετικά μεγάλα καλάθια αγωγών

Για να καλύψει την ζήτηση «μιας κράτησης για να ολοκληρωθούν πολλές διαδικασίες» για πετρελαϊκά καλάθια, το υπόβαθρο καινοτόμως ενσωματώνει πολλές διαδικασίες:

Μοναδικό σύστημα αξόνων: η κάτσα και το κέντρο μπορούν να συντονίζουν αυτόματα τη δύναμη κράτησης βάσει του διαμέτρου του αγωγού, και με το υδραυλικό σύστημα κλειδώματος του πίσω αξόνα, επιτυγχάνει γρήγορη και ακριβή θέση 5-μετρικών αγωγών;

Διαμόρφωση πολλαπλών τούρλων: ο 12-σταθμός δυναμικός τούρλος ενσωματώνει μεταλλουργικά εργαλεία, μπάλες κοπής και μονάδες βερδής, και οι χαρακτηριστικές ιδιότητες όπως οι κοιλοί των πλαισίων φλάγγων, οι κλίσεις του σώματος του αγωγού, οι θρίψεις και άλλες λεπτομέρειες μπορούν να επεξεργαζούνται παράλληλα;

Φροντιστική τεχνολογία θερμοκρασίας: η κυκλική ψύξη του αξόνα και η αποζημίωση της θερμοκρασίας της βάσης συνεργάζονται για να αποφύγουν θερμοκρατικές παρακλίσεις που προκαλούνται από μακροχρόνια επεξεργασία, επηρεάζοντας την ακρίβεια της φράγμας.

IV. Η αποτελεσματικότητα της παραγωγής εξοπλισμού πετρελαίου έχει αυξηθεί

Στην πραγματική εφαρμογή, ο εξοπλισμός έχει εμφανίσει σημαντικές προβλέψεις:

Σύστημα γρήγορης αλλαγής: Το υδραυλικό αυτοκεντρικό χειριστήριο που συνδέεται με την οπτική διεπαφή κεντρικής στάσης μειώνει τον χρόνο κράτησης του φλάνζ φ 2000mm κατά 70%, και η ακρίβεια κράτησης παραμένει συνεχώς σταθερή;

Λύση διαχείρισης των κοπανιών: Το εντελώς κλειστό κάλυμμα προστασίας και το συστήμα υψηλής πίεσης βρύσης λύνε το πρόβλημα της περιστροφής των κοπανιών κατά την επεξεργασία υπερμεγάλων διαδόσεων, και η αποτελεσματικότητα της διαφύλαξης βελτιώνεται κατά 50%

Δυνατότητα προσαρμογής διαδικασίας: Η ενσωματωμένη βιβλιοθήκη ειδικών προγραμμάτων επεξεργασίας για τα κομμάτια πετρελαίου μπορεί να συμβαδίζει αυτόματα τους παραμέτρους κοπής τυπικών εργασιών όπως τα φλάνζ API και τα διαδόσεις ANSI.