Παραγωγή Τέχνης, Υψηλής Ακρίβειας Μηχανές Γύρισμα και Σκαρφαλώτρα Φέρνουν Την Δημιουργικότητά Σας Σε Ζωή
Μετατροπή κινητικών ιδεών σε φυσικά προϊόντα
Στη σύγχρονη βιομηχανία παραγωγής, το εξοπλισμό απαιτείται να μετατρέπει περίπλοκες σχεδιάσεις σε αισθητά μέρη με ακρίβεια σε επίπεδο μικρομέτρων. Προηγμένα κέντρα γύρισης που είναι οπλισμένα με δυναμικά εργαλεία και τη λειτουργία άξονα Y μπορούν να εκτελούν πολλαπλές εργασίες μηχανοποίησης αμέσως, που μειώνει σημαντικά τον χρόνο παραγωγής για μέρη με περίπλοκες γεωμετρίες. Η ικανότητα 5-άξονας μορφοποίησης των πολυάξονων συστημάτων σταμάτης είναι κρίσιμη για τα γλυπτά στοιχεία σε πρωτότυπα αυτοκινήτων ή μέρη αεροπορικής βιομηχανίας. Αυτά τα συστήματα μπορούν να επιτύχουν έναν υπολείμματος ως χαμηλό όσο Ra 0.2μμ. Για μέρη βαθμού φωτιστικού, η δεύτερη αποκαθάριση μπορεί ακόμη και να αποβληθεί. Είναι σαν έναν εξαιρετικά δεξιότεχνο ζωγράφο που μπορεί να κοπελώσει με ακρίβεια ένα περίπλοκο σχέδιο στο μυαλό του σε ένα τέλειο έργο χωρίς το ελάχιστο σφάλμα.
Βασικοί παράγοντες για την επιλογή μηχανής με τομέα για να επιτευχθούν τα καλύτερα αποτελέσματα
Εάν θέλετε να επιλέξετε εξαρτήματα για υψηλή ακρίβεια μηχανικών εργασιών, η ανοχή παρακλίσεως του αναστροφικού πρέπει να είναι κάτω από 2μμ, ώστε να εγγυηθείτε τη σταθερή ποιότητα κάθε σειράς παραγόμενων μερών. Το σύστημα θερμικής αποζημίωσης μπορεί να διατηρεί την ακρίβεια θέσης μέσα στα ±1μμ ακόμη και κατά τη διάρκεια μακροχρόνιας λειτουργίας. Εάν εκτελείτε βαριές εργασίες τομής, όπως η μηχανική εργασία σκληρωμένου χάλυβα, πρέπει να βρείτε μια μηχανή με τομέα με τόρκιλ πυκνότητα υψηλότερη από 25 Nm/l. Ένα ολοκληρωμένο σύστημα προβολών με λειτουργικότητα 3D σάλπωσης μπορεί να επαληθεύει την ποιότητα του προϊόντος σε πραγματικό χρόνο, πράγμα που είναι ειδικά σημαντικό για προσαρμοσμένα ιατρικά εμφυτεύματα ή τμήματα άμυνας με αυστηρές προδιαγραφές προτύπων.
Βελτίωση της επαγγελματικής αποδοτικότητας μέσω νοημοσύνης ολοκλήρωσης
Σύγχρονα μηχανικά εργαλεία με λειτουργικότητα σύνδεσης Internet of Things μπορούν να εκτελούν προϊσταμένη διαφυγή μέσω ανάλυσης τριβής και θερμικού εποπτεύου. Ένας αυτόματος αλλαγέας εργαλείων που υποστηρίζει πάνω από 120 εργαλεία μπορεί να μειώσει τον χρόνο ρύθμισης για παραγωγή μεικτών σημειώσεων κατά 65%. Πριν αρχίσει η μηχανοποίηση, το ολοκληρωμένο λογισμικό προσομοίωσης μπορεί να αναγνωρίσει προβλήματα σύγκρουσης με προηγμένο τρόπο, ειδικά κατά τη μηχανοποίηση ακριβών αεροναυπηγικών σύγχρονων υλικών όπως το Inconel 718, πράγμα που είναι ειδικά κρίσιμο. Το σύστημα ανάκτησης ενέργειας στον διακινητή μπορεί να μειώσει την κατανάλωση ισχύος κατά 30% κατά την υψηλήντενσιτική μηχανοποίηση. Είναι σαν να εγκαθιστούμεν ένα έξυπνο μυαλό και ένα ενεργοπαραγωγικό καρδιά για το μηχανικό εργαλείο, κάνοντας την παραγωγή αποτελεσματική και χωρίς ανησυχίες.
Συμβατότητα υλικών για επαγγελματικές εφαρμογές
Τα εργαλειώδη μηχανήματα με ρυθμίσεις υψηλής ταχύτητας μπορούν να φθάσουν σε ταχύτητα αξόνα 45.000 γύροι ανά λεπτό κατά την εργασία αλουμινίου αεροναυπηγικών μερών, ενώ τα βαριά εργαλειώδη μηχανήματα μπορούν να παρέχουν ροπή 350 Nm κατά την εργασία μετάλλων όπως ο τιτάνιος για ιατρικά μέρη. Ειδικές καλύψεις εργαλείων όπως AlTiN μπορούν να επεκτείνουν τη ζωή του εργαλείου με τρεις φορές κατά την εργασία κρεμανούσης ατσάλινης με σκληρότητα μεγαλύτερη από 50HRC. Τα εργαλειώδη μηχανήματα που είναι οπλισμένα με λειτουργία ψύξιμου μέσω του αξόνα με 1000 ψι μπορούν να ελέγχουν αποτελεσματικά τη θερμότητα κατά την εργασία βαθέων τρυπών σε καβούρια μολύβων. Διαφορετικά υλικά είναι όπως "πελάτες" με διαφορετικές προτιμήσεις, και αυτά τα εργαλειώδη μηχανήματα μπορούν να «ανταποκριθούν στις προτιμήσεις τους» και να ολοκληρώσουν την εργασία τέλεια.
Στρατηγικές κατασκευής για τη διαφύλαξη υψηλής ακρίβειας
Η εκτέλεση μιας καλιβροποίησης λέιζερ κάθε 500 ώρες λειτουργίας μπορεί να διατηρήσει τη γεωμετρική ακρίβεια μέσα στα 5μμ/μ. Ένα σύστημα αυτόματης εξυδραύλισης με συνάρτηση παρακολούθησης σωματιδίων μπορεί να επεκτείνει τη ζωή των οδικών ραλεϊ ενός κέντρου μεγάλης ακρίβειας μετασχηματισμού κατά 40%. Ένα σύστημα έλεγχου του περιβάλλοντος που διατηρεί τη θερμοκρασία της εργαστηριακής στους 20±1°C μπορεί να προλάβει σφάλματα που προκαλούνται από θερμική διεύρυνση κατά την υπερ-ακριβή μετασχηματιστική. Μια βάση μειώσεως των ταραχών με μετατόπιση λιγότερη από 2μμ μπορεί να εγγυηθεί τη σταθερότητα του μηχανήματος κατά τις βαρές εργασίες κοπής. Αυτές οι στρατηγικές συντήρησης είναι όπως να δίνουμε στο μηχάνημα τακτικά "ιατρικά εξετάσματα" και "διαφυλάξεις", τορνώντας το να μένει στον καλύτερο δυνατό κατάσταση όλη τη διάρκεια.