Κατασκευαστές Περίπλοκων Μερών, Γιατί μια Σύνθετη Μηχανή Γύρισμα και Σκαρφαλώτρα είναι Απαραίτητη
Προκλήσεις που αντιμετωπίζουν οι κλασικές μεθόδοι στην κατασκευή πολύπλοκων γεωμετριών
Οι κατασκευαστές πολύπλοκων μερών θα αντιμετωπίσουν πολλά προβλήματα αν εξαρτώνται μόνο από ένα τρόχαρμα ή μηχανή μίλινγκ. Κατά τις φάσεις επεξεργασίας, λόγω της ανάγκης για πολλαπλή κράτηση του εργασιού, είναι πιθανό να συμβούν σφάλματα τοποθέτησης. Ερευνές στη βιομηχανία δείχνουν ότι όταν το εργασιού ανατοποθετείται, το σφάλμα διαστάσεων αυξάνεται κατά 12% έως 18%. Επιπλέον, οι χρόνον καταναλώνουσες επιχειρήσεις με χειροκίνητη λειτουργία κάνουν αυτά τα προβλήματα πιο σοβαρά, ειδικά για μέρη που απαιτούν και περιστροφική συμμετρία και πολλαπλές επιπεδικές λειτουργίες όπως σπείραλες ή ασύμμετρες ρούχες. Φανταστείτε έναν εργάτη που κοπιάζει μεταφέροντας το εργασιού μεταξύ διαφορετικών μηχανών και κάθε φορά που το εργασιού ανακρούεται, μπορεί να υπάρξει κλίμακα στη θέση του, επηρεάζοντας τελικά την ακρίβεια του προϊόντος.
Πώς η τεχνολογία σύνθεσης μετατροπής και χαράξιμου λύνει τα φραγμούς παραγωγής
Σύγχρονες μηχανές σύνθεσης μετατροπής και χαράξιμου μπορούν να επιτύχουν μια ακρίβεια θέσης μέσα σε 5 μικρομέτρα μέσω της συγχρονισμένης κίνησης των άξονων, που αποτελεσματικά λύνει τα παραπάνω προβλήματα. Η μηχανή ενσωματώνει δυναμικά εργαλεία και μπορεί να εκτελεί ακτινικές και άξονες λειτουργίες μετατροπής από κοινού, εξαλείφοντας την ανάγκη για δεύτερη κράτηση. Αυτή η τεχνολογική επανάσταση είναι ειδικά αξιόλογη για τα κομμάτια που απαιτούν υψηλή ακρίβεια συγκεντριωτικότητας εσωτερικών τρυπών και πολύπλοκες επιφανειακές ολοκληρώσεις. Όταν επεξεργάζονται τέτοια κομμάτια με κλασικές μεθόδους, συχνά απαιτούνται 3 έως 4 ξεχωριστές διαδικασίες μετατροπής. Τώρα, με την τεχνολογία σύνθεσης μετατροπής και χαράξιμου, μπορεί να ολοκληρωθεί σε μια βήματο, βελτιώνοντας σημαντικά την παραγωγικότητα.
Βασικά προβλέποντα για βιομηχανίες υψηλής ακρίβειας
Οι κατασκευαστές αεροδιαστημικών έχουν δηλώσει ότι η χρήση μιας συνδυασμένης μηχανής για τρύπωση και μολίβανο για να επεξεργαστεί το ριζωδές μορφότυπο των σκεπάσματος τουρμπινών μπορεί να μειώσει τον χρόνο παραγωγής κατά 40%. Οι κατασκευαστές ιατρικών συσκευών μπορούν να επιτύχουν εξαιρετική ολισθρότητα επιφάνειας (ασπάθεια Ra μεταξύ 0.2 και 0.4 μικρομέτρων) σε οστεοπλαστικά εμφυτεύματα μέσω συνεχών μονοπάτιων μηχανικών διαδικασιών. Η αυτοκινητοβιομηχανία χρησιμοποιεί αυτή την τεχνολογία για να επεξεργαστεί συστατικά του συστήματος μεταδόσεων που απαιτούν γωνιακό μολίβανο στην τροχιασμένη επιφάνεια, και μπορεί να επιτύχει ακρίβεια θέσης μέσα στα 0.01 mm σε μαζική παραγωγή. Αυτές οι βιομηχανίες έχουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια των προϊόντων, και η τεχνολογία συνδυασμένης τρύπωσης και μολίβανο είναι σαν ένα μαγικό κλειδί που ανοίγει την πόρτα σε αποδοτική και υψηλής ακρίβειας παραγωγή για αυτούς.
Αντιστοιχία υλικών και στρατηγικές βελτιστοποίησης κόστους
Προηγμένα αλγόριθμοι τροχιών εργαλείων μπορούν να μηχανοποιήσουν αποκρατημένο χάλυβα με σκληρότητα μέχρι και 60HRC, καθώς και ειδικές σοδείες όπως την Inconel 718. Κατά την μετατροπή μεταξύ περιστροφικών και μολυβιστικών εργασιών, η διατήρηση σταθερής φορτίασης χιτώνα μπορεί να επεκτείνει τη ζωή του εργαλείου κατά 25% έως 30% σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους. Η μείωση του αριθμού των αλλαγών μηχανημάτων μπορεί επίσης να μειώσει την απορρίψιμη ύλη κατά 18% έως 22%, πράγμα που είναι αρκετά σημαντικό ως προς τις οικονομικές εξοικονομήσεις για ακριβές αεροναυπηγική υλική. Για παράδειγμα, στες παραγωγικές διαδικασίες του παρελθόντος, η πολλαπλή αλλαγή μηχανημάτων μπορούσε να προκαλέσει μεγάλη απώλεια υλικού. Τώρα, με ένα σύνθετο μηχανήμα, μπορεί να εκτμηθεί πιο ακριβώς, εξοικονομώντας πολλά κόστη υλικού.
Θέτοντας σταθερή βάση για το μέλλον της βιομηχανίας κατασκευής με νοημοσύνες υβριδικών συστημάτων
Τα νεότερα συστήματα ελέγχου με προσαρμογή που εμφανίζονται σε μηχανήματα μετατροπής και χαράξιμου μπορούν τώρα να επιτύχουν λειτουργίες αποσφξής τριβής σε πραγματικό χρόνο και θερμικής αποδοχής. Κατά τη διάρκεια μακροχρόνιων διαδικασιών μετατροπής, αυτές οι λειτουργίες είναι κρίσιμες για τη διατήρηση της διαστατικής σταθερότητας μεγάλων μερών, κάτι που είναι ειδικά σημαντικό στους τομείς της ενέργειας και της μεταφοράς. Μετά την ολοκλήρωση της ολοκλήρωσης με την πλατφόρμα Internet of Things, μπορεί επίσης να πραγματοποιηθεί προφαντικός εξυπηρέτησης. Με την παρακολούθηση της υγείας του αξόνα και την ανάλυση της έξωσης του εργαλείου, η ανεπιθεώρητη διακοπή μπορεί να μειωθεί κατά μέχρι 35%. Αυτό είναι σαν να εγκαταστήσεις έναν έξυπνο μυαλό για το μηχανήματα μετατροπής, που μπορεί να ανιχνεύσει προβλήματα εξαντιλλαγής και να αποφύγει την απρόβλεπτη διακοπή που επηρεάζει την παραγωγή.
Επιλογή της κατάλληλης λύσης πολυπραξιών μετατροπής
Όταν εξετάζετε συνδυασμένες μηχανές για στρογγυλισμό και τροχιλισμό, δώστε προτεραιότητα σε αυτές τις μοντέλα που μπορούν να επιτύχουν τουλάχιστον 5-αξιαίο έγκυρο έλεγχο και να έχουν ταχύτητα αναστροφών του αντλή πάνω από 10.000 αναστροφές ανά λεπτό κατά την εργασία υλικών που έχουν υποβληθεί σε κράνηση. Σε λειτουργία τροχιλισμού, η έξιστος τροχιλισμού πρέπει να υπερβαίνει τα 200 Nm ώστε να μπορούν να επεξεργασθούν μέρη από ανοξείδωτο χάλκαλο. Επιπλέον, βεβαιωθείτε ότι η μηχανή εργασίας είναι συμβατή με τις βιομηχανικές πρότυπες λογισμικού παραγωγής με βοήθεια υπολογιστή (CAM) για να επιταχύνετε την προγραμματισμό περίπλοκων μονοπατιών εργαλείων που αφορούν περιστροφή και γραμμική διαμόρφωση. Μόνο με την επιλογή της σωστής μηχανής εργασίας μπορούν οι επιχειρήσεις να αναπτύξουν ανταγωνιστικό προβάδισμα σε μια απαιτητική αγορά με αποτελεσματική και ακριβή παραγωγή.