Eins-zu-Null-Lösung für Bearbeitungsprobleme! Welche Vorteile bieten mittlere und große Drehzentren?
Unter dem Hintergrund der Transformation und Aufwertung der Fertigungsindustrie sind mittlere und große Drehzentren aufgrund ihrer hervorragenden Leistung und flexiblen Anwendungsszenarien zu "Allroundern" im Bereich der Verarbeitung komplexer Teile geworden. Sie können nicht nur den Produktionsprozess vereinfachen, sondern auch viele Probleme lösen, die bei der traditionellen Bearbeitung mit hoher Effizienz und Präzision auftreten. Im Folgenden wird eine detaillierte Analyse seiner Kernvorteile präsentiert:
1.Fähigkeit zur kombinierten Bearbeitung, wodurch ein Wechsel zwischen mehreren Prozessen unnötig wird
Im traditionellen Bearbeitungsmodus müssen komplexe Werkstücke durch die Zusammenarbeit mehrerer Geräte wie Drehen, Fräsen und Bohren abgeschlossen werden. Häufiges Spannen und Transport führen zu niedriger Effizienz und angesammelten Fehlern. Mittlere und große Drehzentren integrieren Multi-Achsen-Verknüpfung, Kraft-Drehtürme, Nebenspindeln und andere Funktionen und können Drehen, Fräsen und Gewindeanfertigung auf einem Gerät realisieren. Zum Beispiel kann bei der Bearbeitung von Flanschteilen nicht nur das äußere Zylinderdrehen abgeschlossen werden, sondern gleichzeitig auch das Endflächenbohren und das Gewindebearbeiten durchgeführt werden, was die Effizienz um mehr als 40 % steigert und wiederholte Positionierfehler vermeidet.
2.Hochwertige Steifigkeitskonstruktion, um den Herausforderungen des schweren Schneidens gerecht zu werden
Für die groben Bearbeitungsanforderungen an große Werkstücke wie Wellen von Windrädern und Hydraulikzylindern verwenden mittlere und große Drehzentren Konstruktionen wie Gussbett und Großdurchmesser-Wälzleitschienen, um die Stabilität der Anlage bei schweren Schnittbedingungen zu gewährleisten. Am Beispiel eines bestimmten Drehzentrumsmodells kann das Wellendrehmoment über 2000 N·m erreichen. Mit hochleistungsstarke Motoren kann es problemlos hochfestes Legierungsstahl schneiden, wobei die Einzelschnitttiefe auf das Doppelte der traditionellen Geräte erhöht wird, was den Bearbeitungszyklus erheblich verkürzt.
3.Intelligente geschlossene Regelung mit Mikrometer-Genauigkeit
Durch die Ausstattung mit einem Gittermaß-Feedback-System, Thermodeformationskompensations-Technologie und einem hochauflösenden Servosystem können mittlere und große Drehzentren eine vollständige Prozessüberwachung erreichen. Beim Bearbeiten präziser Luft- und Raumfahrtkomponenten bleibt die Wiederholgenauigkeit stabil innerhalb von ±0,003 mm, und die Oberflächenrauheit beträgt Ra≤0,8 μm, was den Anforderungen des Hochpräzisionsbereichs vollumfänglich gerecht wird. Gleichzeitig sind bei einigen Modellen Online-Messsonden installiert, um Fehler während der Bearbeitung in Echtzeit zu korrigieren, wodurch die Ausbeute auf über 99,5 % gesteigert wird.
4.Integration von Automatisierung zur Schaffung von unbeaufsichtigten Produktionslinien
Das Standard-Barrenfütterer-System, der Manipulatoranschluss und das Werkzeugmagazinsystem ermöglichen es mittleren und großen Drehzentren leicht mit der Automatisierungsproduktionslinie zu verbinden. Zum Beispiel hat ein Hersteller von Autoteilen durch Hinzufügen eines Roboters für Lade- und Entladevorgänge eine 24-Stunden-Durchlaufbearbeitung erreicht. Die monatliche Produktionskapazität eines einzelnen Geräts hat mehr als 3.000 Stück überschritten, und die Arbeitskosten wurden um 70 % reduziert. Darüber hinaus kann das Fernüberwachungssystem Echtzeitwarnungen bei Werkzeugverschleiß und Anlagenschäden liefern, um unplanmäßige Downtimes zu minimieren.
5.Flexible Produktion zur Anpassung an kleine Chargen mit vielfältigen Varianten
In Branchen wie der Formenherstellung und der Energietechnik haben mittlere und große Drehzentren mit ihren schnellen Umschlagfähigkeiten ihre Vorteile bewiesen. Mit modularen Werkzeugfutterungen und CAM-Programmiersoftware kann die Umschlagszeit auf weniger als 30 Minuten reduziert werden. Wenn ein Unternehmen eine Vielzahl von Ventilkörpern mit einem Durchmesser von 500-2000mm verarbeitet, reicht es, unterschiedliche Bearbeitungsprogramme aufzurufen, um "eine Maschine mit mehreren Funktionen" zu erreichen, und der Lagerbestand wird um 60 % reduziert.