Vollständige mehrseitige Bearbeitung in einer Spannung! Der Kernwert von Drehen und Fräsen!
Im Bereich der Metallbearbeitung wird ein Problem, das die Branche seit vielen Jahren plagt, gelöst: Im traditionellen Bearbeitungsprozess führt das wiederholte Einspannen des Werkstücks zu Problemen wie Präzisionsabnahme, Effizienzverlust und Kostenakkumulation. Das Auftreten von Dreh- und Fräsntechnologie reformiert mit dem revolutionären Konzept der „vollständigen sequenziellen Bearbeitung bei einer Einspannung“ das Wertesystem der modernen Fertigung neu.
1. Fertigungsrevolution, die traditionelle Prozesse umstürzt
Das Dreh- und Fräswerkzeug integriert die Drehwelle und die Hochgeschwindigkeitsfräswelle im gleichen Bearbeitungsraum und arbeitet zusammen mit dem Mehrachsen-Steuerungssystem, um eine dreidimensionale Bearbeitungsmatrix aufzubauen. Im Gegensatz zum in traditionellen Prozessen üblichen Bearbeitungsmodus, bei dem das Werkstück zwischen verschiedenen Maschinen übertragen wird, kann diese komplexe Bearbeitungsplattform einen kompletten Prozess wie Drehen, Fräsen, Bohren, Fräsen und Gewinden an komplexen Teilen durchführen. Ein Beispiel aus der Fertigung einer bestimmten Turbinenschaufel eines Flugzeugmotors zeigt, dass nach Einführung des kombinierten Dreh- und Fräsprozesses die ursprünglich sechs erforderlichen Bearbeitungsschritte auf eine Einspannung reduziert wurden und der Bearbeitungszyklus um 67 % verkürzt wurde.
2.Mehrdimensionales Werteschaffungssystem
Was die präzise Steuerung betrifft, wird der durch mehrfaches Spannen verursachte kumulative Fehler eliminiert. Ein medizinisches Geräteunternehmen hat den Anteil an qualifizierten Kunstgelenkbauteilen von 83 % auf 99,6 % gesteigert, indem es Fräs- und Drehzusatzgeräte eingeführt hat. In Bezug auf wirtschaftliche Vorteile ersetzt ein einzelnes Gerät eine Kombination aus mehreren traditionellen Werkzeugmaschinen, reduziert den Platzbedarf um 40 %, den Energieverbrauch um 35 % und den Bedarf an Betreibern um 60 %. Noch bemerkenswerter ist der Wert der Prozessinnovation. Ingenieure können die Beschränkungen traditioneller Prozesse überwinden und funktionsfähigere spezielle Strukturteile entwerfen.
3.Der Schlüsselhebel des intelligenten Fertigens
Diese Technologie fördert die Entwicklung flexibler Fertigungssysteme. Eine Automobilzulieferfabrik hat durch eine intelligente Fertigungslinie, die aus 12 Fräser- und Drehzusatzgeräten besteht, die gemischte Produktion von 300 verschiedenen Arten von Lenkknöcheln realisiert, und die Umschaltzeit wurde auf 15 Minuten verkürzt. Mit der tiefgreifenden Anwendung künstlicher Intelligenzalgorithmen werden selbstwahrnehmende und selbstentscheidende intelligente Bearbeitungsmodi zur Realität.
Indem wir uns auf der Schwelle der vierten Industriellen Revolution befinden, hat sich die Fräser- und Drehzusammenschlagtechnologie über einfache Geräteupgrades hinausentwickelt und zu einem Paradigmenwechsel in den Fertigungskonzepten gewandelt. Sie definiert neu die Grenzen präziser Fertigung und baut einen neuen Gleichgewichtspunkt zwischen Qualität, Effizienz und Kosten auf. Wenn "Vollverarbeitung bei einer Einspannung" zum neuen Standard in der Fertigungsindustrie wird, sehen wir nicht nur einen Sprung in den technischen Parametern, sondern auch eine Neugestaltung und Aufwertung der gesamten Wertschöpfungskette der Branche. Diese stille Revolution schreibt die lebhafteste Fußnote für das Zeitalter des intelligenten Fertigens.
