Ist die Bearbeitungseffizienz immer gering? Das Problem könnte in der Auswahl der CNC-Drehmaschinen liegen

Da das Tempo der Fertigungsproduktion zunimmt, haben viele Fabrikmanager dieses Problem erlebt: Die Produktionslinie verfügt über ausreichend Personal, Schichten werden erhöht und der Arbeitsablauf ist so kompakt wie möglich geplant, doch die Ausbringung lässt sich nicht steigern. Wo liegt das Problem? Viele denken zunächst an "das Werkzeug ist nicht scharf genug", "die Programmierung ist nicht optimiert genug" oder sogar "die Mitarbeiter beherrschen die Bedienung nicht gut genug", übersehen aber einen grundlegenderen Faktor: Ob die gewählte Drehbank wirklich zur aktuellen Bearbeitungsaufgabe passt.

1. Die Technologie entwickelt sich rasch weiter und die alten Anlagen sind der Aufgabe nicht mehr gewachsen

Heutzutage steigt die Komplexität der Teilebearbeitung ständig, und viele Aufträge umfassen mehrere Prozesse, komplexe Freiformflächen, tiefe Hohlräume usw. Dennoch verwenden viele Unternehmen weiterhin vor mehreren Jahren gekaufte Einzelplatz-Drehmaschinen. Angesichts neuer Fertigungsverfahren können sie nur auf "mehr Personal und mehr Zeit" zurückgreifen. Diese ineffiziente Arbeitsweise erhöht nicht nur die Personalkosten, sondern auch den Zeitaufwand für Transport und Rüsten zwischen den Maschinen, wodurch die Gesamteffizienz stark sinkt.

2. Unpassende Strukturen führen zu Effizienzverlusten

Beispielsweise, wenn Sie große Wellen- oder Flanschteile bearbeiten, aber eine kleine Drehbank mit leichtem Bett und unzureichender Steifigkeit wählen, können Sie selbst dann, wenn Sie "gerade noch bearbeiten" können, keine schwere Zerspanung erreichen. Das Werkzeug kann jedes Mal nur eine sehr dünne Schicht abtragen, was nicht nur die Bearbeitungszeit verlängert, sondern auch aufgrund von Vibrationen zu instabiler Genauigkeit und ungenügender Oberflächenrauheit führen kann. Langfristig haben sich Nacharbeit, Arbeitsausfälle und geringe Effizienz zur Norm entwickelt.

3. Mehrere Maschinen sind nicht so gut wie eine Maschine

Auf vielen Bearbeitungsplätzen lässt sich immer noch beobachten, dass ein Teil den "Staffellauf" durch eine CNC-Drehbank durchlaufen muss - Ich weiß. fRÄSEINHEIT - Ich weiß. bohrmaschine - Ich weiß. werkzeugmaschine, die vervollständigt werden muss. Eine solche Mehrmaschinen-Zusammenarbeit ist nicht nur im Prozess kompliziert und auf der Baustelle überfüllt, sondern führt auch bei jedem Handling und Einspannen zu Präzisionsverlusten. Moderne hochentwickelte horizontale Drehzentren können jedoch mehrere Bearbeitungsschritte wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden in einem Einspannvorgang ausführen, wodurch nicht nur die Effizienz gesteigert, sondern auch eine hochgradig gleichmäßige Bearbeitungsqualität gewährleistet wird.

04 Auswahlfehler: Nur auf den Preis achten, statt auf die Kompatibilität

Einige Einkaufsmanager sind es gewohnt, beim Kauf von Maschinen zuerst ein Budget festzulegen. Dadurch kommt es häufig dazu, dass die gekauften Drehbänke in der Praxis ständig "hängen bleiben" – Probleme wie unzureichende Leistung, begrenzte Hubwege und instabile Konstruktion treten nacheinander auf, was wiederum zu Effizienzverlusten und Ressourcenverschwendung führt. Die wirklich geeigneten Maschinen sollten basierend auf der Werkstückgröße, den Losgrößen-Anforderungen und der zukünftigen Prozessentwicklungsrichtung ausgewählt werden, statt einfach nur den Preis zu senken.

5.DONGS Lösung: Die richtige Drehmaschine wählen, um den Zyklus zu beschleunigen

Shandong Dongshi CNC Equipment Co., Ltd. konzentriert sich auf Forschung und Entwicklung sowie Fertigung von mittleren und großen horizontalen Drehzentren und ist bestrebt, stabilere und effizientere Bearbeitungslösungen für Fertigungsunternehmen bereitzustellen. Unsere Geräte finden breite Anwendung in den Branchen Windenergie, Erdöl, Baumaschinen, Druckbehälter und anderen Industrien und weisen folgende Merkmale auf:

Schwere Baustrukturdesign, Stellt eine starke Zerspanung ohne Verformung sicher

Kombinierte Bearbeitungsfähigkeiten, Mehrere Prozesse in einer Spannung abarbeiten

Extra langer Hubweg und große Durchgangsbohrung, Ermöglicht die einfache Bearbeitung von Rohren und Wellenteilen mit großem Durchmesser

Individueller Auswahl-Service, Anpassung an die tatsächlichen Arbeitsbedingungen und Produktionskapazitätserwartungen der Kunden ’ actual working conditions and production capacity expectations

Nach der Einführung der DONGS-Ausrüstung konnten viele Kunden ihre Bearbeitungszyklen um mehr als 30 % steigern, mit gleichzeitig stabileren Produktionslinien, weniger manuellem Aufwand und zuverlässigeren Lieferzeiten.

Wenn die Bearbeitungseffizienz stets niedrig ist, liegt es möglicherweise nicht an der Bedienung oder dem Management, sondern daran, dass die Maschinen nicht mit dem notwendigen Tempo mithalten können. Die Auswahl einer CNC-Drehmaschine, die wirklich zu Ihrem Produktionsszenario passt, ist oft ein entscheidender Schritt, um Engpässe zu überwinden.

Falls Sie ebenfalls unter Engpässen bei der Produktionskapazität und Druck bei der Auftragsauslieferung leiden, könnten Sie Ihre aktuelle Maschinenauswahl erneut überprüfen. Vielleicht beginnt der Wandel mit einer wirklich geeigneten CNC-Drehmaschine.