En-stop løsning på bearbejdningssproget! Hvilke fordele har mellem- og store drejningscentre?

På baggrund af transformationen og opgraderingen af produktionindustrien har mellem- og store drejningscentre blevet til "almindelige spillere" inden for bearbejdning af komplekse komponenter på grund af deres fremragende ydeevne og fleksible anvendelsesscenarier. De kan ikke kun forenkle produktionsprocessen, men også løse mange af de problemer, der opstår i traditionel bearbejdning med høj effektivitet og præcision. Følgende er en dybdegående analyse af dets kernevorte fordele:

1.Kompleks bearbejdningsevne, hvilket eliminerer behovet for flere procesovergange

I den traditionelle bearbejdningsmetode skal komplekse arbejdsstykker afsluttes gennem samarbejde mellem flere enheder såsom skæring, fræsning og bore. Hyppigt fastgøring og transport fører til lav effektivitet og akkumulerede fejl. Mellemstore og store skærmecentrums integrerer multi-akset forbindelse, krafttårne, under-spindler og andre funktioner og kan gennemføre sammensatte behandlinger såsom skæring, fræsning og tråde på en enhed. For eksempel, når man behandler flansemateriale, kan det ikke kun fuldføre yderlig skæring, men også foretage endefladeboring og trådbehandling samtidig, hvilket forbedrer effektiviteten med mere end 40% og undgår gentagne positioneringsfejl.

2.Høj stivhed design for at møde udfordringerne ved tung skæring

For de grove bearbejdningsbehov for store arbejdsstykker som vindmølleaksler og hydrauliske cylindere anvender mellem- og store drejningssentre designelementer såsom en helkastningsbånd og store-diameter rulleledninger for at sikre udstyrets stabilitet under tung skæring. Ved at tage et bestemt model af et drejningssenter som eksempel kan dens aksltorque nå op til mere end 2000N·m. Med højefterdighedsmotorer kan den let skære i højstyrket alliance, og den enkelte skæreværdi er forøget med 2 gange i forhold til traditionelt udstyr, hvilket kraftigt forkorter bearbejdningstiden.

3.Intelligent lukket kontrol med nøjagtighed på mikroniveau

Ved udstyret med gittermåleskala feedbacksystem, varmeformerkompensations teknologi og højopløsnings servo system kan mellem- og store skrivesentre opnå fuld procespræcisionsovervågning. Ved bearbejdning af præcise aerospace-komponenter er gentagelsespositioneringsnøjagtigheden stabil inden for ±0,003 mm, og overflade rude Ra≤0,8 μm, hvilket fuldt ud opfylder kravene i det højpræcise område. Samtidig er nogle modeller udstyret med online målesonder til at korrigere fejl i realtid under bearbejdning, og produktionens effektivitet øges til mere end 99,5%.

4.Integration af automatisering for at skabe unmannede produktionslinjer

Den standard bar feeder, manipulatorgrænseflade og værktøjsmagazinsystem gør det nemt for mellem- og store skæreværksteder at forbinde til den automatiserede produktionslinje. For eksempel har en producent af bildele opnået 24-timers kontinuerlig bearbejdning ved at tilføje et robotmodul til indlæsning og udlæsning. Den månedlige produceringskapacitet af én enhed har overskredet 3.000 stykker, og arbejdsomkostningerne er blevet reduceret med 70 %. Desuden kan det fjernovervågningsystem leveres reeltidvarsler om værktøjsspids udslitas og udstyrsanomalier for at mindske uplanlagt nedetid.

5.Flexible produktion for at tilpasse sig små partier med flere varianter

Inden for industrier som møldskabning og energiudstyr har mellem- og store drejningscentre vist deres fordele gennem deres hurtige skifteevner. Med modulære værktøjsskabe og CAM-programmeringssoftware kan skiftetid komprimeres til mindre end 30 minutter. Når et firma behandler en række forskellige kranlegemer med en diameter på 500-2000 mm, behøver det kun at kalde forskellige bearbejdningseprogrammer for at opnå "én maskine med flere funktioner", og lageroptagelse reduceres med 60%.