Er drejebænke, maskincenter og andre maskiner uøkonomiske i serier? Udfør hele processen med ét DONGS-værktøjsmaskine

I traditionelle produktionsmiljøer kræver en kompleks komponent ofte flere processer såsom grov drejning, boremaskine-boring, frese maskine-gennemfresning etc. Hele processen omfatter flere enheder i serie, hyppig udskiftning og transport samt gentagen justering og positionering. Det er ikke kun tidskrævende og kostbart, men det er også let at akkumulere produktionsfejl, hvilket gør det vanskeligt at sikre et højt udbytte.

DONGS-værktøjsmaskiner integrerer alle disse processer i én enkelt enhed og udfører alle bearbejdelsesopgaver i en enkelt opsætning.

Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) har introduceret et sammensat vandret drejningscenter, der er designet til bearbejdning af mellemstore og store komplekse dele ved løbende at fordybe udstyrets komplekse og automatiserede design. Det realiserer virkelig «drejning, boring, fræsning og gevindskæring» i én enkelt maskine og løser fuldstændigt problemerne med lav effektivitet, spredte processer og store kvalitetsudsving, som ses ved traditionelle bearbejdelsesmetoder.

1, Oplever du smertepunkterne ved at skulle forbinde flere enheder i serie?

I løbet af det sidste årti har standardmetoden for bearbejdning af mellemstore og store arbejdsemner været «enkeltmaskine dedikeret, serieproduktion», hvilket synes rimeligt, men faktisk opstår følgende almindelige problemer:

1. Gentagen håndtering, lav effektivitet

En del skal gentagne gange flyttes mellem flere maskiner såsom drejebænke, bearbejdningsscentre og boremaskiner. Spændetiden er lang, og positioneringsnøjagtigheden er svær at kontrollere, hvilket alvorligt påvirker produktionsrytmen.

2. Procesfragmentering fører til akkumulering af fejl

Da hver proces udføres af forskellige maskiner og personale, bliver fejl i størrelse, position og koncentricitet lagt oveni hinanden, og i alvorlige tilfælde skal produktet repareres eller kasseres.

3. Stor afhængighed af manuelt arbejde og høj samarbejdsvanskelighed

Koordinationen af flere maskiner kræver planlægning af forskellige typer arbejde og forskellige partier. Processen er vanskelig at standardisere, hvilket ikke er gunstigt for virksomhedens realisering af lean-produktion.

4. Stort arealforbrug og høje administrationsomkostninger

Samling af flere maskiner kræver større investeringer i planelægning og personalestyring, hvilket ikke kun øger produktionsomkostningerne, men også forlænger produktionscyklussen.

2, DONGS' løsning: Én maskine til alle processer

Det sammensatte mellemstore og store vandrette drejningscenter, der er udviklet af DONGS CNC, bryder med den traditionelle 'enkeltfunktionsværktøjsmaskine + serieproces'-model ved at integrere funktioner som drejning, boring, tapping, bearbejdning af endeflader, sammensat fresearbejde og andre processer i én enkelt enhed, hvilket gør det muligt at udføre ægte multifunktionsbearbejdning i én proces.

【Kernefunktioner 】：

Én spænding → flere processer færdiggjort
Reducer markant tiden til justering og omstilling, forbedr positionsnøjagtigheden og forbedr produkternes konsistens;

Kraftfuld revolverhoved + værktøj til endeflade + spindel med kraftfuld drev
Den kan håndtere både højintensitets-skalering og højpræcisions-afslutning, hvilket opfylder de mangfoldige krav til bearbejdning af komplekse dele;

Fleksibelt procesprogrammeringssystem
Understøtter almindelige CNC-systemer såsom FANUC, SYNTEC og Siemens og kan hurtigt implementere forskellige procesløsninger uden behov for avanceret programmeringserfaring;

Reserveret grænseflade til automatisering
Det kan integrere automatisk lastnings- og aflastningsudstyr, spånafgangssystemer og MES-dokkeringsmoduler og nemt integreres i digitale fabrikker.

3, Faktisk eksempel: Én maskine svarer til tre maskiner og kræver kun halvdelen af pladsen for at erstatte produktionslinjen

En europæisk producent specialiseret i bearbejdning af vindmølleflanger og spindler brugte tidligere et vandret boremaskine til udførelse af skærbearbejdning og overførte derefter til en lodret boremaskine til boring og gevindskæring. Hele processen krævede tre maskiner og to operatører, og bearbejdningscyklussen for hvert arbejdsemne oversteg 6 timer.

Siden introduktionen af DONGS' sammensatte vandrette drejningscenter har fabrikken integreret alle processer i én maskine, og bearbejdningstiden er blevet forkortet til 3 timer, hvor kun en operatør er nødvendig, og hele produktionslinjens areal er reduceret med næsten 40 %.

"Tidligere var vi nødt til at justere tre maskiner og disponere tre personer, men nu har vi kun brug for én DONGS til at udføre hele processen. Det sparer ikke kun arbejdskraft og plads, men også hele projektets leveringstid."

fire, Kernen i fremstillingsomdannelsen: fra "seriel bearbejdning" til "procesintegration"

Når industriens produktion bevæger sig mod intelligens, lean og automatisering, oplever produktionsmetoderne også dybdegående ændringer. At integrere flere adspredte processer til én proces handler ikke kun om at forbedre effektiviteten, men også om at reducere menneskelig indgriben, styrke kvalitetskontrollen og forbedre systemets fleksibilitet.

DONGS har opnået reel "flerfunktionsintegration" ved løbende at optimere værktøjsmaskin-strukturer og kontrolsystemer, hvilket hjælper kunder med at bryde med den gamle model, der er baseret på erfaring og manuel indsats, og gå i retning af effektiv, sikker og kontrollerbar moderne produktion.

femte, Konklusion: En god enhed er værd at opgradere hele produktionslinjen

I dag fokuserer virksomheder ikke kun på effektivitet, men også mere på udstyrets afkastning og langsigtet stabilitet. Med sit solide strukturelle design, stærke bearbejdningsevner og høje grad af procesintegration er DONGS' sammensatte vandrette drejningscenter blevet det første valg for mange produktionsvirksomheder, som ønsker at gennemføre procesopgraderinger og rekonstruktion af produktionslinjer.

Hvis du stadig er bekymret over for mange enheder, redundante produktionslinjer og langsomme bearbejdningcyklusser, er det tid til at overveje at bruge en virkelig "fuld procesdækkende" enhed, der kan frigøre ny produktivitet til din fabrik.