Det er tid til at opgradere maskineredskaber: Rør, akser og flangebearbejdning indfører vendepunktet for 'intelligent produktion'.

I de seneste ti år har Kinas produktionsektor gennemført en præludende hop fra "kvantitativ gennembrud" til "kvalitativ forbedring". Nu, med den hurtige udvidelse af højteknologisk udstyrsproduktion, ny energi, havanlæg, vindkraft og andre industrier, er bearbejdningerne af mellemstore og store dele såsom rør, akser, flanger osv. også ved at opleve en dybdegående ændring. Den traditionelle produktionsmodel, der afhænger af manuel arbejdsstyrke, flere processer og flere maskiner, erstattes gradvis af "automation, effektivitet og intelligens", hvilket indleder en sand "smart produktion"-vendepunkt.

På denne historiske milepæl bruger Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd., bygget på sin dybe erfaring inden for tung skæring, mellemstore og store horisontale fræsningscentre som sit kerneprodukt for at åbne en grøn korridor for kunder fra traditionel bearbejdning til "opgradering af smart produktion".

1, Ankomsten af vendepunktet: behandlingsudfordringer og opgraderingsmotivation eksisterer sammen

Rør, akser og flansdele bruges vidt om i nøgleområder såsom oliepipesystemer, vindkraftshovedenheder, kemianlæg og teknisk maskineri. Når udstyret bliver større og mere tilpasset, viser de behandlede objekter også en tendens mod at være "tungere, længere og mere komplekse", og traditionelt udstyr og processer bliver gradvist vanskelige at tilpasse.

Nuværende udfordringer:

Arbejdsstykke-størrelser fortsætter med at overstige grænserne, og udstyrets stivhed og gennemhullighed strækkes til grænsen;

Behandlingsprocesser er spredte, fastgørelsesgange er høje, effektiviteten er lav, og fejlmarginen er høj;

Høj afhængighed af arbejdskraft, teknikeruddannelse foregår langsomt, og leveringscyklussen er svær at kontrollere;

Produktionsomkostninger og energiforbrug forbliver høje, hvilket går imod trenden mod grøn produktion .

I dette sammenhæng har behandlingsvirksomheder akut brug for en række højst integrerede, effektive og stabile løsninger for at klare stadig strengere krav til levering og kvalitet.

2, Kernen i opgraderingen af intelligent fremstilling: én gang fastgjort + kombination af flere processer

De mellem- og store horisontale drejcenter, der er lancet af DONGS, er skabt som svar på denne branchetransformations trend. Denne udstyr har ikke kun stærke kapaciteter til tung skæring, men integrerer også multifunktionelle bearbejdningmoduler for at opnå et spring fra "enkeltprocesmaskine" til "flerproceskompositplatform".

【Kernefordele:

Udfør flere processer med én fastgørelse (Drejning, borende, endefladebehandling, tråde, etc.), hvilket forbedrer cyklus-effektiviteten væsentligt;

Højrigid spindelstruktur, Egnede til store diameter rør og lange akser arbejdsstykker, stabil skæring uden værktøjshoppning;

Stor gennemtrængningsstruktur design, Støtter en glat bearbejdning af tykvægte rør og dybhuller

Vælg automatisk ind- og udlastning og chip-fjernelsessystem. At skabe kontinuerlige muligheder for ubemandet drift

Udstyret med intelligent operativsystem Visualisering af procesveje og automatiske parameterrecommendationer sænker tærsklen for menneske-maskine-interaktion.

Det er ikke kun et funktionelt spring i værktøjsmaskiner, men også en omformning af produktionslogikken.

3, Kundesagen: Fra "Mange maskiners drift" til "En maskins intelligente produktion"

Et anlæg til forarbejdning af olieudstyr i Mellemøsten accepterer hovedsagelig ordrer på tykvægtsrør og flanger med stor diameter. Tidligere anvendte den en tandem-bearbejdningsmetode med "almindelig vandret drejeværk + boremaskine + lodret bearbejdning". Et færdigt produkt måtte gentagne gange flyttes mellem tre maskiner, hvilket gjorde det vanskeligt at forbinde processerne, resulterede i store fejl og en leveringscyklus på op til 2 dage.

Efter introduktionen af DONGS mellem- og store vandret bearbejdningscentre, integrerede kunden alle processer i ét apparat og fuldførte dem på én gang. Bearbejdningstiden blev forkortet fra 16 timer til 7 timer, arbejdsindsatsen blev halveret, og præcisionsstabiliteten forbededes betydeligt. Endnu vigtigere er, at kunden over for bestillingsfluktuationer har mulighed for at "bearbejde så snart det ankommer og reagere fleksibelt", og kundesatisfactionen er blevet betydeligt forbedret.

fire, Fremtidens tendens: Smart produktion er ikke slutpunktet, men udgangspunktet

"Smart produktion" handler ikke kun om udstyrsautomatisering, men også om en forbedring af systemets evner: herunder procesintegrationsevner, digital modellering og simuleringsevner, udstyrsinterkonnektivitetsevner og evnen til kontinuerligt at optimere produktionstakt og kvalitet.

I fremtiden vil DONGS fortsætte med at udvide funktionerne af dets horisontale skærcenter inden for intelligente sansninger, dataindsamling, fjernoperation og vedligeholdelse mv., for at levere brugere en helhedsopgraderingssti fra "maskiner" til "systemplatforme", og virkelig hjælpe kunderne med at opbygge digitale, netværksbaserede og intelligente moderne fabrikker.

Den intelligente transformation af produktionsektoren er ikke længere en "valgfag" men et "pålagt fag". For rør, akser og flanser, der udfører kernekoner og overførselsfunktioner, er det endnu vigtigere at "være et skridt foran i den intelligente produktion og et skridt foran i forvejen".

Som en dedikeret og drivende kraft inden for medium- og storvendtning, følger DONGS flere og flere virksomheder på vejen mod effektiv, højkvalitets- og højintelligens behandling med sin kerne-teknologi og fuldproces-tjenester. I denne bølge af maskinredskabsopgraderinger vil de, der først kan gennemføre transformationen, få initiative i den næste runde af produktionssammenstillinger.