I maskinindustrien driver højydelsesturning og fræsering innovation
Integreret fleretrinsbearbejdning til store komponenter
I dag, i fremstillingsverdenen, skal tingene være hurtige og nøjagtige. Derfor har moderne produktion virkelig brug for en måde at smidigt kombinere forskellige bearbejdningsoperationer som skæring, fræsning, bore og susing. Avancerede CNC-systemer er nu på niveauet. De kan fuldstændig bearbejde store komponenter, endda dem der er op til 5 meter i diameter, alt i én opsætning. Dette er en spilregler. Tidligere, ved brug af traditionelle metoder, skulle du bruge flere maskiner, og det førte ofte til justeringsfejl. Men med denne nye tilgang er disse problemer forsvundet. Og det handler ikke kun om nøjagtighed; det handler også om hastighed. Denne integrerede måde at arbejde på kan reducere produktions tid med 40 - 60% i forhold til de gamle metoder. Det er især nyttigt i industrier som energi og luftfart. I disse sektorer har de komponenter de laver meget komplekse former og kræver præcision på den mindste målestok, såsom mikroniveauet.
Maksimering af effektiviteten ved produktion af komplekse dele
Da vi har set, hvordan integreret maskering kan revolutionere stor - skala produktion, lad os se på, hvordan specialiserede fræs - drejningscentre gør forskel i produktion af komplekse komponenter. Når det kommer til at behandle rørsystemer og tubulære strukturer, findes der nogle unikke udfordringer. Men disse specialiserede centre er designet til at håndtere dem. De har en udvidet bearbejdningsomfang. De kan arbejde på komponenter med diameter op til 680mm og længder, der overstiger 5000mm. Dette betyder, at producenter kan bearbejde hele overfladen af disse ekstra - store arbejdsstykker uden at skulle klemme arbejdsstykket igen for en anden operation. Dette er virkelig vigtigt. Det sikrer, at rotatoriske komponenter har bedre koncentricitet, som er ligeså centreret og jævnt rundt de er. Og endda når man arbejder med virkelig tøffematerialer som hårde legeringer eller sammensatte materialer, kan de holde overfladeophavsning under Ra 1.6μm, som er et meget glat slut resultat.
Nøjagtighedsingeniørskab til krævende industrielle krav
Vi ved, at effektivitet er vigtig i produktion af komplekse dele, men præcision er lige så afgørende, især for krævende industrielle krav. Højydelses-CNC-skruer og fræsermaskiner har højstive konstruktioner. Det betyder, at de er meget stabile og ikke ryster eller flytter sig let. De bruger også adaptive værktøjspaths-algoritmer. Dette er som smarte instruktioner, der fortæller maskinen, hvordan den skal bevæge skæreværktøjerne. Sammen sikrer de, at selv ved bearbejdning af asymmetriske tunge dele, er processen stabil. Termisk kompensationsystemer er en anden fremragende funktion. De kan holde positionsnøjagtigheden inden for 0,015 mm over en meget lang rejselængde på 5000 mm. Dette er super vigtigt i miljøer, hvor temperaturen skal kontrolleres. Desuden kan avancerede undersøgelsessystemer automatisk justere for værktøjsspids udslidning under lange operationer. Så selv hvis maskinen kører kontinuerligt i 72 timer, kan den stadig opretholde en konstant overfladeafslutning.
Kostnadseffektive løsninger til store volumeprojekter
Nu skal vi tale om omkostningssiden af tingene. Ved at bruge disse højydelses CNC-skruerings- og fræsningsløsninger kan producenter spare meget penge, især i store volumeprojekter. Husk, hvordan den integrerede bearbejdning eliminerer behovet for flere maskinindstillinger? Jo, dette har en stor indvirkning på omkostningerne. Det reducerer mængden af materialehåndtering, hvilket betyder færre chancer for at skade materialerne. Og det mindsker også antallet af kvalitetskontrolkontroller. Automatiske paletskiftere er også en fantastisk tilføjelse. De gør det muligt for maskinen at køre 24/7 med meget lidt operatørhjælp. Dette er virkelig nyttigt ved batch-behandling af ting som rørflager eller turbineakselformkomponenter. Faktisk har producenter rapporteret, at ved bearbejdning af store-diameter marinepropulsionskomponenter kan de reducere de enhedsforarbejdningsomkostninger med 30-50% i forhold til at bruge konventionelle metoder.
Avancerede funktioner til specialiserede anvendelser
Endelig har forskellige industrier ofte deres egne særlige behov. Højydelses CNC-skruerings- og fræsningsløsninger kan opfylde disse krav gennem tilpasningsbare maskinkonfigurationer. De kan integrere modulære tilbehør. For eksempel er live tooling-koblinger virkelig praktiske. De lader maskinen udføre både radial og aksekildeværk på samme tid. Og programmerbare bagstykker kan justeres for at passe til arbejdsstykker af forskellige længder. Disse funktioner er afgørende i industrier som produktion af komplekse knebodies eller varmevekslerkomponenter. Disse komponenter har ofte meget præcise interne kanalnetværk og trådeinterfacen, der skal laves korrekt.