Høj-effektivitet og præcist skærningsløsninger til store olie- og gasrørledninger
Høj-effektivitet og præcist skærningsløsninger til store olie- og gasrørledninger
——Baséret på den succesfulde anvendelse af DONGS CNC mellemstore og store skærmidler
Branchens udfordringer
1. En international leverandør af olieudstyr overtog en 20km højtryksolieledningsprojekt for et oliefelt og havde brug for at behandle X70 grad allieret stål rør i batch med diameterer på 200-600mm og længder af 3-5 meter. De grundlæggende krav inkluderede:
Høj tilfælighed trådete interface: Opfyldelse af API-standardens trådeforseglingsekrav og eliminering af risikoen for olie- og gasforspildning;
Kompleks behandling af endefladegroover: Gennemførelse af burrfri forming af dybe grove og bueovergangsstrukturer;
Effektiv kontinuerlig produktion: Tilpasning til 24-timers uafbrudt drift for at sikre levering af nødordrer
Behandlingsudfordringer
1.Størrelsen af arbejdsstykket er stor: Jeg utilstrækkelig bearbejdningområde af traditionel udstyr
2. Høj præcisionskrav: Skal opfylde kravene til dynamisk balance for tungt udstyr
3. Effektiv produktion: Den gennemsnitlige daglige produktionskapacitet skal øges med 50% for at håndtere pressende leveringscykluser.
Traditionelle vandrette slibemaskiner har utilstrækkelig stivhed og lav effektivitet ved fastgøring, hvilket fører til store bearbejdningsvibrationer, hyppigt værktøjssplitning og en skrotprocent på op til 8%.
DONGS LØSNINGER
Vælg TCK700DY CNC drejcenter , nøgleinnovativ design:
1.Optimering af tung struktur
5-meter bearbejdningskapacitet: Det integrerede bord er kombineret med hydrostatisk ledende railer for at sikre den stive støtte af lange arbejdsstykker og udslukke bøjning deformering;
Dual-tilstandssvær system: Hydraulisk drevet svær og spindelklem er intelligent forbundet, forkorter klemningstid af 5-meter rør
Antivibrations tårn design: Kileformede låseværktøjsholder bruges, og værktøjets løb under tung skæring er lavere end branchegennemsnittet.
2.Intelligent funktion opgradering
Adaptiv skæresystem: Optimerer automatisk hastighed/fodring efter rørhårdhed for at håndtere almindelige materialefluktuationer hos olie-rør;
Intelligent tråde korrektion: Tilpasning i realtid af højdeforskel forårsaget af termisk deformation, hvor trådengagement når det højeste API-niveau;
Teknologi til kontrol af skærmning: Den dedikerede skærmfløjsløsning løser problemet med jernskærmforvridning under behandling af lange rør.
3.Eksklusive processløsninger
Rå og fin kompositbehandling: De dyb-skærende rådrejningsværktøj og præcisionsformningskutter bruges samtidig for at reducere antallet af værktøjsskift;
Én-trins-formning af sigillationsgroven: Tilpassede diamantbeklagte værktøjer opnår præcis kontrol af grovbundens R-vinkel;
Online rensningsenhed: Det højtryks kølesystem fjerner jernskærm fra rørslutningen samtidig for at undgå skader under sekundær fastgørelse.
Kundenvortejer
Udvidelse af bearbejdningsområde: En enkelt maskine kan afslutte bearbejdningen af 3-5 meter rør, hvilket reducerer udstyrsinvesteringen;
Ingen kompromiser på kvalitet: Trådets lufttæthed har bestået en 30MPa højtryksprøve, og kundens tilfældige inspektionsgennemsnit er 100%; 运 Dimensionsoptimering af omkostninger: Udstyret med en automatiseret smøreoliesystem, hvilket reducerer daglig vedligeholdelsestid med 70%.
Kundesyn
"TCK700DY's termisk fejlkompenations teknologi gør det muligt for os at opretholde trådforarbejdningskonsistens selv i en værksted med en temperaturforskel på 15°C. Dets specielle fixture-design til 5-meter-lange rør gør det muligt for operatører at afslutte positioneringen uden behov for hejneshjælp, hvilket forbedrer sikkerheden meget."
Få en tilpasset løsning
Besøg www.dongssolution.com
Indsend skitse af arbejdsstykket og få den eksklusive forarbejdningsplan og økonomisk fordelanalyse-rapport inden for 24 timer.
