Hyppige komponentskift og lav effektivitet? Du har brug for et ægte horisontalt skruemaskinecenter
I øjeblikket bliver effektivitet og stabilitet til de centrale indikatorer for virksomhedskonkurrence. Især i forarbejdningen af mellem- og store dele medfører hyppig veksling af arbejdsstykker, gentagne fastgørelse og justering samt besværlige flere maskiner koblet sammen ikke kun en masse spildt tid, men også gør det vanskeligt at kontrollere forarbejdningsrytmen, og kvaliteten varierer ofte, hvilket direkte påvirker leveringsfremskridt og omkostningskontrol.
Overfor disse problemer bliver en sammensat vandret drehcenter med funktionen til integration af flere processer til stadighed den foretrukne valgmulighed for flere og flere produktionsvirksomheder. De mellem- og store sammensatte vandrette drencentre, der er lanceret af Shandong Dongshi CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC), er skabt til "komplekse dele færdiggjort på én gang", og løser virkelig problemet med "hyppig udstyrsvæksling og lav effektivitet" for brugerne.
1, Hvorfor er det svært at forbedre effektiviteten med traditionelle forarbejdningsmetoder?
I traditionelle værksteder skal en kompleks mellemstor til stor komponent, såsom akser, flager, rørforbindelser osv., ofte gennemgå flere bearbejdningsfaser som grovfræsning, borende, trådening og behandling af endeflader. Begrænset af udstyrets enkelte funktion kan firmaet kun fuldføre det ved at "forbinde flere enheder i serie", hvilket giver følgende problemer:
Flere håndtering og fastgørelse: Hver gang en enhed skiftes ud, skal den genjusteres og gen centreres, hvilket spilder tid og introducerer fejl;
Hyppige maskinskifte: Forskellige processer kræver skift af forskellige maskiner, hvilket resulterer i hyppigt personaleudskiftning og høj fysisk belastning;
Processfragmentering: Adskillelsen mellem grov og fin behandling og den diskontinuerlige proces gør det vanskeligt at sikre bearbejdningens konsistens;
Høj arealbrug og forvaltningsomkostninger: Opsætningen af flere enheder er kaotisk, energiforbrug er højt, og produktionsslags effektivitet er lav.
Disse smertepunkter bliver uendeligt forstærket i storstilforsyning og kompleks bearbejdning af dele, hvilket direkte hindrer forbedringen af produktiviteten og frigivelsen af produktionskapaciteten.
2, Hvad er en rigtig "sammensat vandret skærmecenter"?
Det såkaldte "sammensatte" konfigurerer ikke blot flere torn eller tilføjer bore funktioner, men udfører flere nøgleprocesser i én fastgørelse, dækker integrationen af skæring, boring, fræsering, tråde, endefladebearbejdning og andre funktioner, og kan klare tunge skærevilkår strukturelt, koordinere fleraksisk kobling i styresystemet og gennemføre den virkelige integration af flere processer + høj effektivitet og stabilitet.
Sammensatte vandrette skærmecentre ( TCK1000 ) introduceret af DONGS er sådan et professionelt udstyr, der er udformet specifikt til mellem- og store komplekse dele.
3, Fire fordele ved DONGS sammensatte vandrette skærmecentre
1. En maskine med flere funktioner, reducerer behovet for udskiftning
Udstyret med højrigide krafttorn, der understøtter flere stationer, endefladekrafthoved, automatiske værktøjsskifte, kan alle bearbejdningssteg såsom skæring, bore og fræsning udføres kontinuerligt i én fastgørelse, hvilket reducerer markedskvaliteten og transport frekvens betydeligt. .
2. Højrigid struktur, ingen kompromiser i tung lastskåring.
Den integrerede castingsengstruktur er udstyret med en højtorque-spindle og et forbredet vejrsystem. Selv store dele med en diameter på over 800 mm og en vægt på hundreder af kilo kan opnå effektiv grobearbejdning og stabil finebearbejdning for at sikre dimensionskonstans.
3.Intelligenskontrol, reduceret menneskelig intervention.
CNC-systemet (understøtter SYNTEC, FANUC, Siemens osv.) har indbygget flerprocessforbindelselogik, intuitivt brug, fleksibelt programmering, og kan opnå smidig forbindelse mellem forskellige processer, hvilket reducerer afhængighed af seniorfagfolk.
4. Forbedret hastighed, produktion fordoblet.
Gennem den sammensatte bearbejdningsløsning forkortes den gennemsnitlige bearbejdningstid for hvert stykke med 30%-50%, brugen af arbejdskraft reduceres med halvparten, og placeringen på lokationen er mere kompakt, hvilket er en ideal vei til at opnå "høj produktion, lav arbejdskraft og få fejl"
fire, Kundetestimonium: En enhed erstatter tre maskiner, hvilket sparer hele produktionslinjen
En europæisk olieudstyrproducent havde brug for at behandle store mængder stålrejser med en længde på 2,5 meter, der indeholdt trådede huller og positionerende skridt. Oprindeligt krævede det tre processer: groft fræsering på en vandret fræsermaskine, borening på et lodret CNC-fræsercenter og trådefræsering på en CNC-milleringsmaskine. Produktionslinjen var kompliceret, og arbejderne var udmattede.
Efter introduktionen af DONGS compound horisontale skruemaskine blev alle processer integreret i ét apparat, bearbejdningstiden blev forkortet fra 6 timer til 3 timer, antallet af medarbejdere blev reduceret fra 4 til 2, og størrelsesfluktueringen af færdigproduktet blev kontrolleret indenfor ± 0,03 mm. Kundevidne: "Ét apparat udfører arbejdet for tre maskiner, og kvaliteten er endda bedre. ”
femte, Konklusion: Slank produktion starter med at reducere "ommontering"
I dag's produktionssektør, hvor omkostningerne stiger og leveringspresset eksisterer, er "hyppig udstyrskærlinger" ikke længere et lille problem, men en central skjult fare, der påvirker effektivitet, kvalitet og overskud. DONGS kompakte horisontale drejningscenter, med konceptet "en maskine udfører flere processer", løser fuldt ud problemerne med hyppige komponentbytninger, komplekse processer, lav cyklus-effektivitet osv., hvilket hjælper virksomhederne med at opnå målene om at forøge effektiviteten, halvere omkostningerne og forbedre kvaliteten.
Under den afgørende periode med transformation og opgradering af produktionstilgange kan et rigtigt komposit drejningscenter være vendepunktet for din fabrik for at "nedbringe omkostninger og forøge effektiviteten".