Daglige vedligeholdelses- og plejetips for mellem- og store drejningscentre
Inden for maskinbearbejdning er medium- og store drejningscentre højpræcise og effektive kerneudstyr, og deres driftsstabilitet påvirker direkte produktiviteten og kvaliteten af bearbejdningen. Ved at foretage videnskabelig daglig vedligeholdelse og omsorg kan ikke kun udstyrets levetid udvides og fejlrate reduceres, men også nedetidskostnaden kan reduceres betydeligt. Denne artikel vil samle en række systematiske vedligeholdelseløsninger baseret på faktiske anvendelsesscenarier.
1. Princippet om "tre kontroller og tre rengøringer" før dagligt start
Tjek status for smøresystemet
Bekræft at oliekanalerne i vigtige dele såsom spindelboksen, vejret og trinetråd er fri for hindringer, og observer om mængden af smøreolie opfylder standarden (det anbefales at bruge den specifikke olie model angivet til udstyret).
Tryk manuelt på oliepumpen for at teste olieleverancen og undgå tørre friktion forårsaget af olieledningsblokering.
Ryd affaldsstykker og kølemediumrestasser ud.
Brug en magnetisk separator til at rense jernaffald, og brug en højtryksluftpistol til at blæse i skjulte områder som arbejdsbordet og indeni tornetten (bemærk: husk at bruge beskyttende glasöger).
Tjek kølemediumskonscentrationen (anbefalet forhold 1:10-1:15), og genopfør eller erstat det forrænede væske til tidligt for at forhindre værktøjerrus.
Afprøv lufttryk og hydraulisk stabilitet.
Bekræft at luftkilden har et stabil tryk på 0.5-0.7MPa, og tjek om luftledningsforbindelsen lejer; hydrauliksystemet skal observeres for at se om cylindrbewegelsen er smooth og tjek for olieudslip.
2. "Sensomonitoringsmetoden" under drift
Identifikation og lokalisation af anormale lyde
Hvis der er en skarp svælser, når spindlen accelererer, kan det skyldes utilstrækkelig forudbelastning af lageret; hvis tornetten roterer med et dæmpet slaglyd, er det nødvendigt at kontrollere udsliden på positionspinen.
Advarsel om temperaturanormalitet
Brug en infrarød termometer til at overvåge temperaturen på hovedlagret (normalt område ≤ 65℃ ). Hvis temperaturen stiger med mere end 10%, skal maskinen stoppes umiddelbart til undersøgelse.
Kvantitativ ledelse af vibrationsamplitude
Når X/Y/Z-aksen bevæger sig, brug en håndholdt vibrationsmåler til at registrere vibrationsværdien (normalt <2.5mm/s). Abnorm vibration kan indikere skade på skruelagrets støttebærer.
3. Vigtige punkter ved periodisk dybdrivende vedligeholdelse
(Skal udføres hver uge)
Særlig vedligeholdelse af vejledningsrails og trinsskruer
Fjern beskyttelseskappen, tør racevejsfladen med et ikke-vævet klud imbibert med særlig vejledningsolie (som ISO VG68), fjern hårde partikler og forhindre skrammer på den præcise sporvej.
Optimering af værktøjsmagasinets system
Tjek positioneringsnøjagtigheden af værktøjskvalitetsmanipulatoren, brug målepind til at teste gentagne positioneringsfejl (tilladt værdi ≤ 0,02 mm), justér fjederens stramning eller erstat udslidt came.
(Skal udføres hvert måned)
Dybtgående undersøgelse af elektrisk system
Brug en megohmmeter til at måle isolationsmodstanden af motoren (standard ≥ 5m ω ), rens støvet fra filteret i elektronikkabinettet og stram servodrivernes terminaler.
Komplet rengøring af kølesystemet
Montér filteret for at rense skålningen, og brug en 5% citronsyre-løsning til at cirkulere og spylde rørrene for at fuldstændig dræbe anaerobe bakterier og eliminere lugter.
4. Anvendelse af intelligente vedligeholdelsesværktøjer
System til overvågning af udstyrs sundhed (PHM)
Ved at installere vibrationsensorer og temperatursensorer for at indsamle data i realtid, kombineret med AI-algoritmer til at forudsige den tilbageværende levetid for lager, kan forhindrede vedligeholdelse opnås.
Elektronisk inspektions QR-kode system
Placér QR-koder på nøgledelene af udstyret. Scann kode for at kalde op maintenancevideoen, erstatningsstandardprocessen og sparedelemodel for komponenten.
Lægeskytsning under langtidsstandstilling
Hvis udstyret er ude af drift i mere end 30 dage, skal følgende udføres:
Anvend rustfri olie på hver ledingsoverflade (lithiumbaseret olie anbefales)
Kør spindlen på 50% af den nominelle hastighed i 30 minutter for at fordеле olie jævnt
Frigiv trykket i hydrauliksystemet før hovedstrømforsyningen slukkes for at undgå langtidskomprimering og deformation af sigiller
Vedligeholdelsen af mellemstore og store drejningssentre er ikke blot en simpel rengøring og genopfyldning, men kræver oprettelse af et fuldt livscyklusstyringssystem fra daglig inspektion til forudsigende vedligeholdelse. Ved at udvikle "maskinernes sundhedsstyringsbevidsthed" hos operatørerne og kombinere anvendelsen af digitale værktøjer, kan den overordnede udstyrs effektivitet (OEE) forbedres effektivt, hvilket giver en solid garanti for virksomhedernes lean-produktion.