Fordele og anvendelsesscenarier for fem-akset forbundne mellemstore og store skurværksteder

Med opkomsten af højklasseproduktion er efterspørgslen efter bearbejdning af komplekse dele skarpt stegt. Fem-akse-forbindende mellem- og store drejningscentre har officielt blevet de "præcise graveure" i branchen på grund af deres unikke tekniske fordele.

1, Fire større tekniske fordele ved fem-akse-forbindende mellem- og store drejningscentre

1. Komplekse kurvede overflader dannes på én gang, hvilket bryder med geometriske begrænsninger

Fem-akse-forbindende teknologi gør det muligt for værktøjet at justere vinklen vilkårligt i tre dimensioner gennem synkronkontrol af X/Y/Z-lineære akser og A/B-roterende akser. For eksempel ved bearbejdning af skruede kurvede overflader på flymotorblad, kræver traditionelle tre-akse-maskiner flere fastgørelser, mens fem-akse udstyr kan opnå højpræcis kontinuerlig skæring med hjælp fra dynamisk værktøjspunkt-følgefunktion, og tolerance kan holdes inden for ±0,005 mm.

effektiviteten forbedres med mere end 50%, og produktionssyklussen genbygges

Behandlingseffektiviteten forbedres betydeligt ved at reducere antallet af gentagne positioneringer af arbejdsstykket. Ved at tage skibshelikoptorens propeller som eksempel kræver den traditionelle proces 7 processer, mens fem-akset forbundne teknologi gennemfører grovbearbejdning, finbearbejdning og kantning via én fastgørelse, hvilket forkorter arbejdstiden med 60%, samtidig med at det undgår de akkumulerede fejl, der skyldes flere fastgørelser.

3. Den 'nemesis' for svære materialer

For svære at skære materialer såsom titanier og højtemperaturnickelbaserede legeringer kan fem-akse udstyr fleksibelt justere værktøjets kontaktvinkel, kombineret med højtryks kølingsteknologi, hvilket reducerer skæreværmten med 40% og forlænger værktøjets levetid med 3 gange. Efter at en kernekraftventilmasker havde adopteret denne teknologi, sank bearbejdningsomskostningen for Inconel 718 materiale med 28%.

4. Intelligent integration, start usået produktion

Med automatisk værktøjsmagasin, online-målesystem og AI-processoptimeringsmodul kan femaksen drejningssenteret opnå 72 timer af kontinuerlig drift. Efter at et bilformgivningsværk indførte dette udstyr, blev arbejdsomkostningerne for nattenvagter reduceret med 80 %, og affaldsprocenten blev reduceret fra 1,2 % til 0,3 % gennem realtidskompensationsteknik.

2, Fem kerneanvendelsesscenarier og typiske tilfælde

1. Luftfart: "hjertecirurgi" på fly

Anvendelsesobjekter: motorhuse, landingsgearforbindelser

Tekniske fremherskende træk: Ved bearbejdning af et titanbikakhuse med en diameter på 2 meter blev 200 specielle huller behandlet ved svingfræsning, og positionsfejlen var <0,01 mm.

2. Energianlægsproduktion: præcisionsrevolution af store dele

Typisk tilfælde: Bearbejdning af akse for 8MW-vindturbin

Gennembrudspunkt: Ved hjælp af den femaksede drej- og fræserfunktion kan en 6-meter-skæftdrejning, fluebordsboring og trådebehandling udføres på ét apparat, og spændingen holdes under 0,02 mm/m.

3. Sporvejsinfrastruktur: sikkerhedsgaranti for en hastighed på 350 kilometer i timen

Nøgletal: højhastigheds jernbane gearkasse

Innovativ proces: ved hjælp af femakse-linket B-akse svingsfræsning udføres 76 højpræcise positioneringshuller på 6 monteringsflader samtidig i en stykkeforarbejdning, og fladeplanenheden når ISO K6-niveau.

4. Medicinsk udstyr: mikronnøjagtighed inden for livsvidenskaber

Specielle anvendelser: bioniske overflader af kunstige ledder

Teknologiske gennembrud: Gennem femakse-linket mikroforarbejdning bygges en trabekulær struktur på 50μm-niveau på overfladen af kobber-krom-molybdæn-lighed, hvilket fremmer en 300% stigning i cellopløsningshastigheden.

5. Militært udstyr: hurtig reparation af komplekse krigsskadede dele

Nødhjælpsplan på slagmarken: Ved hjælp af en portabel fem-akset mobil skæringsenhed remanufactures man kulimelleksen for pansret køretøj under feltforhold på stedet, og reparationstiden forkortes fra 72 timer til 8 timer.

Fem-akse forbundne mellem- og store drejcenter er gået fra at være "højdevalgmuligheder" til "strategiske faste behov". Under den hurtige industrielle udviklingsbølge genformer det værdikæden for højteknologisk produktion gennem præcise, intelligente og sammensatte teknologier. For virksomheder betyder det at tage føring ved at mæstre fem-akse bearbejdningsevner først, hvilket indebærer at gribe fordelene ved at være først inden for billion-dollar spor såsom luftfart og ny energi.