Velkoformátová mechanická zpracování: Vyberte těžkopádný točný stroj pro velké úkoly

Překonávání omezení velikosti v průmyslovém frézování

Pro výrobní firmy, které pracují s obrovskými součástmi, je zajištění správné velikosti a tvaru často jako boj proti silám. Při práci s prodlouženými díly může i nejmenší pohyb nebo změna teploty ovlivnit přesnost. Tady se skutečně projeví kvalita těžkých obráběcích strojů. Tyto stroje jsou postaveny jako pevnosti, s posilovanými patami, které snadno unesou váhu přes 75 tun a délky patentů déle než 15 metrů. A tepelně stabilní vedení jsou jako ti neuznaní hrdinové, kteří drží stroj stabilní během dlouhodobých operací. Zajistí, aby bez ohledu na velikost úkolu – ať už jde o obrábění velkoprůměrového hřídele nebo složité komponenty turbíny – byly tolerance neuvěřitelně přesné, pouze ±0,01 mm.

Systémy přenosu síly pro obrovské díly

Když se snažíte prořezávat tvrdé materiály, jako jsou opevněné slitiny nebo nerezová ocel, zejména když mají součásti průměr více než 2 metry, potřebujete stroj s vážnou výkonností. Vysokotočivé konfigurace hřídele jsou v těchto situacích absolutní nutnost. Průmyslové obráběcí zařízení je vybaveno přímotahovými motory, které mohou poskytnout nepřetržitý výkon přes 110 kW. Ale jde o více než pouze o surovou sílu. Převodovky jsou navrženy tak, aby absorbovaly otřesy během přerušovaných řezů, což je běžné při práci na velkých, komplexních dílech. Tento robustní systém přenosu síly umožňuje stroji odstraňovat šupiny rychlostí až 45 mm³/sec během těžké hrubé obráběcí operace. A zároveň chrání klíčové součásti stroje před stresem a vibracemi, které by jinak mohly způsobit poškození.

Přesnostní inženýrství pro nadstandardní součásti

Práce s nadměrnými součástmi vyžaduje stupeň přesnosti, který je těžké dosáhnout. Ale moderní těžké vrtačky mají některé docela úžasné triky v rukávu. Jejich pokročilé řídící systémy mohou detekovat a kompenzovat ohyb nástroje v reálném čase pomocí neustálého sledování zátěže. To je zejména důležité při práci se dlouhými výskyty, kde je nástroj pravděpodobnější k ohnutí nebo prohnutí. TCK-1100-75 točný centrum je skvělým příkladem. Má funkci optimalizace adaptivního krmení, která používá integrované senzory síly k detekci změn tvrdosti materiálu. Poté automaticky upraví parametry řezání tak, aby každý kus v velkoobjemovém výrobním běhu, jako jsou flangy tlakových nádob nebo součásti lodních pohonů, vyšel přesně tak, jak by měl, bez jakýchkoli rozměrových nepřesností.

Energetická efektivita ve velkém měřítku

Zpracování obrovských součástí vyžaduje spoustu energie a to se s časem může opravdu sečíst. Ale moderní těžké obráběcí stroje jsou navrženy tak, aby byly energeticky úspornější. Jsou vybaveny regeneračními brzdovými systémy, které fungují jako malé recyklační systémy energie. Dokážou zachytit až 30 % energie vygenerované při zpomalení vratky. A chytré systémy správy hladiny ochlazovacího prostředku jsou stejně impresivní. Během jemných dokončovacích průchodů mohou snížit použití pump o 40 %. Tyto vlastnosti znamenají, že firmy mohou vyrábět věci jako součásti těžebního zařízení nebo větrná kološach efektivněji z hlediska nákladů, přičemž stále splňují přísné termíny pro každý projekt.

Řešení držení práce na zakázku

Když pracujete s velkými, tenkostěnnými komponenty, jako jsou prstence o průměru 3 až 8 metrů, pevné uchopení bez způsobení jakéhokoli poškození je délicátní rovnováha. Specializované špindly s hydraulickými systémy roztažení jsou odpovědí. Dokáží tyto díly pevně chytit, zatímco zabrání jakékoli deformaci. A modulární návrhy držáků jsou další skvělou vlastností. Umožňují snadné přepínání mezi různými typy operací, jako je vnitřní frézování a vnější točení. Takže, když pracujete na něčem složitém, jako jsou součásti jaderné reaktoru nebo rotory vodních turbín, a musíte přecházet mezi různými stádiemi zpracování, můžete rychle změnit nastavení, čímž ušetříte spoustu času a úsilí.

Optimalizace procesu daty

Těžkopádné vrtačky se stávají chytřejšími, díky integrovaným IoT senzorům. Tyto senzory neustále shromažďují data o věcech jako zátěž hřídele, změny teploty a o tom, jak se nástroje vybíjejí. Tato informace je pro výrobce jako pokladnice. Umožňuje jim plánovat údržbu předtím, než dojde k problému, pomocí prediktivních technik údržby. Díky provedení úprav v procesních parametrech na základě těchto dat mohou snížit neočekávané simply až o 65 % v prostředích s nepřetržitou produkcí. Když pracujete na projektu s vysokým rizikem, jako jsou konstrukční součásti letadel nebo rekonstrukce zařízení na výrodu elektrické energie, kde každá minuta počítá, může tento druh datově podpořené kontroly udělat velký rozdíl.