Soutěžní výroba: Vysokorychlostní točné stroje jako váš soutěžní výhoda

Stroje na přesnou obrábění pro vysokovýkonnostní výrobu

Když průmysloví kupci hledají partnery pro výrobu, hledají zařízení, které dokáže poskytovat konzistentní kvalitu den co den. V produkci velkých sérií může i nejmenší odchylka vést ke velkým problémům později. Tady přicházejí do hry moderní vysokorychlostní točné stroje. Tyto stroje jsou jako přesnostní síly, vybavené systémy tepelné kompenzace a strukturami tlumení vibrací. Pro firmy v automobilovém a leteckém průmyslu jsou tyto vlastnosti nevyjednatelné. Zajišťují, že každá vyrobená součást má přesně správné rozměry, bez ohledu na délku produkčního běhu. Co je opravdu úchvatné, je, že tyto stroje mohou měnit své řeznické parametry v reálném čase na základě zpětné vazby z materiálu, se kterým pracují. V minulosti by manuální kalibrace způsobila významné prodlevy, stojící výrobce 12 - 18 % produktivity. Ale s těmito novými stroji tyto ztráty patří do minulosti.

Energeticky optimalizované operace v kovové obrábění

Dnešní výrobní prostředí není jen o dokončení úkolu; jde také o to, aby se to dělalo efektivně a udržitelně. Nejnovější obráběcí stroje vedou cestu v této oblasti s chytrými moduly správy energie, které mohou snížit spotřebu energie o 22 - 30 % ve srovnání se staršími modely. Pro nákupní manažery, kteří jsou odpovědni za konečné výsledky v provozu továrny, to znamená významné úspory nákladů, zejména během těch energointenzivních procesů obrábění. Avšak inovace nekončí jen tím. Pokročilé konfigurace servomotorů v těchto strojích jsou navrženy tak, aby obnovovaly energii vygenerovanou při zpomalení hřídele. V některých případech dokonce mohou do operační sítě vrátit až 15 % použité energie. To je pro výrobce pracující s tvrdými materiály jako je ocel tvrdnutá nebo superalloy, které vyžadují hodně kroutícího momentu k jejich obrábění, hračkou změnu.

Snížení simply down času při obrábění pomocí prediktivní analýzy

Nepředvídané výpady zařízení jsou noční můrou každého výrobcem. Jde o více než pouze ztracený čas; jde také o ztracený příjem. V průměru výrobci trpí ztrátami kolem 260 dolarů za minutu, když jejich stroje nestojí. Ale další generace obráběcích strojů bojuje proti tomuto nákladnému problému. Jsou vybaveny vestavěnými IoT senzory, které působí jako bdělí strážci, neustále sledující stav klíčových součástí, jako jsou ložiska hlavníku, smazovací látky a řezné nástroje. Data shromážděná těmito senzory jsou pak předávána do pokročilých algoritmů prediktivní údržby. Tyto algoritmy jsou neuvěřitelně přesné, dokáží předpovídat selhání součástí s přesností 89 % až 72 hodin předem. To dává plánovačům údržby dostatek času na naplánování oprav během plánovaných přestávek v produkci, aby bylo zajištěno, že časově náročné objednávky, jako ty pro medicínské zařízení nebo obranné kontrakty, zůstávají v souladu s plánem.

Vícesměrové schopnosti pro složité geometrie

Když se návrhy produktů stávají čím dál tím složitějšími, s intrikátními organickými tvary a přesnými tolerancemi, základní točné stroje prostě nestačí. Proto jsou současné točné centra o krok dále. Nabízejí integraci živého nástroje se funkcí Y-ové osy, což znamená, že dokážou provést široké spektrum operací v jediném nastavení. Pro kupce hledající vysokorychlostními frézovacími a točnými stroji na výrobu dílů jako třeba turbinových listů nebo těl hydraulických ventilů jsou tyto schopnosti nezbytné. S jejich současným pohybem 5 os snižují potřebu vedlejších operací o úžasné 60 - 75 %. To nejen urychlí výrobní proces, ale také zajistí, že přesnostně inženýrské díly jsou dokončeny s větší přesností a v méně čase.

Automatizovaná integrace manipulace s materiálem

Budoucnost výroby je automatizovaná a vedoucí konfigurace frézovacích strojů stojí v čele tohoto trendu. Jsou navrženy tak, aby bezproblémově spolupracovaly s robotickými systémy na nahrávání dílů a kvalitními inspekčními systémy řízenými umělou inteligencí. Tento koncový automatizační setup umožňuje výrobám provozovat své produkční linky 24/7 s minimálním lidským zásahem. Pro firmy vyrobené spojky pro elektroniku nebo optické součásti, kde výroba bez osvětlení (provádění výroby bez lidských operátorů v noci) představuje obrovskou výhodu, je to skutečně sen, který sahal. A jde o více než jen o roboty. Automatizované převodníky palet a systémy na správu ostružin v těchto strojích dokáží zpracovat 98 % běžných kovových slitin bez potřeby manuálního čištění. To udržuje proces frézování hladce a efektivně, i během dlouhodobých produkčních cyklů.