Veliko mehaničko obradovanje: Izaberite tešku mašinu za vretenje za velike poslove

Poboljšanje Ograničenja Veličine u Industrijskoj Obradi

Za proizvođačke tvrtke koje rade s ogromnim komponentama, osiguravanje da je sve točne veličine i oblika može izgledati kao borba prema gore. Kada radite s produženim radnim dijelovima, čak i najmanja pomršt ili promjena temperature može utjecati na tačnost. Tamo se prave mašine za teško obradovanje koje stvarno istaknu. Ove mašine su izgrađene poput tvrdava, s pojačanim konstrukcijama lожe koje mogu jednostavno podržati težine preko 75 tona i duljine lожa koje se protežu izvan 15 metara. A termički stabilni vodići su poput nepriznatih junaka, držeći mašinu stabilnom tijekom dugih operacija. Osiguravaju da, bez obzira koliko je posao velik - bilo da je to obrada velikog precnog valjka ili složene turbine komponente - tolerancije ostaju neverovjerno užete, unutar samo ±0.01mm.

Sustavi prijenosa snage za masivne radne dijelove

Kada pokušavate preseći čvrste materijale poput otopljenih alija ili nerđajuće očelje, posebno kada su dijelovi preko 2 metra u promjeru, trebate stroj sa ozbiljnom snagom. Konfiguracije s visokim momentom su apsolutno neophodne u ovim situacijama. Industrijski opremljeni obrtni strojevi dolaze sa direktno-pogonskim motor sistemima koji mogu pružiti neprekinuti izlaznu snagu od preko 110kW. Ali nije samo pitanje sirove snage. Prelozi su dizajnirani da prave šokove tijekom prekidnih reza, što je uobičajeno pri radu na velikim, složenim dijelovima. Ova robustna konfiguracija prijenosa snage omogućuje stroju da uklanja strujice brzinom do 45mm³/sekunde tijekom teških ruđarskih operacija. I sve dok to radi, zaštitiće ključne komponente stroja od napetosti i vibracija koje bi inače mogle uzrokovati štetu.

Precizna inženjerija za prevelike komponente

Rad s prevelikim komponentama zahtijeva razinu preciznosti koju je teško postići. Međutim, savremeni težki tornjevi imaju neke prave čarobne trikove u rukavima. Njihovi napredni kontrolni sistemi mogu otkriti i kompenzirati odboj alata u stvarnom vremenu stalnim praćenjem opterećenja. Ovo je posebno važno kada se radi s dugim izlaganjima, gdje je alat više pod uticajem da se zakrivlji ili fleksioni. The TCK-1100-75 turning center je odličan primjer. Posjeduje značajku optimizacije brzine davanja koja koristi integrirane snagačuljke kako bi otkrila promjene u tvrdoći materijala. Zatim automatski prilagođava parametre reza kako bi se osiguralo da svaki komad u velikom serijalnom proizvodnji, poput flanga tlakovnih posuda ili komponenata mariničkog pogona, iziđe upravo kao što treba, bez bilo kakvih dimenzionih nepreciznosti.

Energetska učinkovitost u velikom obimu operacija

Obrada masivnih radnih komada zahtijeva puno energije, a to se za vrijeme može značajno nagomilati. Međutim, savremene težke strogarske strojeve dizajniraju se kako bi bili energetski učinkovitiji. Dostupni su s regenerativnim sistemima zaustavljanja koji su poput malih reciklera energije. Oni mogu prikupiti do 30% energije koja se generira kada se vreteno usporava. A pametni sistemi upravljanja hlađajućim tekućinom su jednako impresivni. Tijekom laganih završnih prolaza mogu smanjiti korištenje pumpe za 40%. Ove značajke znače da tvrtke mogu proizvoditi stvari poput dijelova opreme za rudarstvo ili valove za vjetroelektrane na efikasniji način, uzuvšte i dalje zadovoljavajući stroge rokovne pristupe za svaki projekt.

Prilagođena rješenja za držanje radnih komada

Kada radite sa velikim, tankozidnim komponentama poput prstena čiji je prečnik 3 do 8 metara, držanje ih čvrsto bez uzročavanja štete je osetljiva ravnoteža. Specijalizovane šipke s hidrauličkim sistemom proširenja su rješenje. One mogu da ove dijelove čvrsto stisnu dok ne dopuštaju nijedan deformaciju. A modularni dizajn alatnih postova je još jedna odlična značajka. Omogućava lako prelazak između različitih vrsta operacija, kao što su unutrašnje režanje i spoljašnje obrade. Stoga, kada radite na nečemu složenom poput komponenti nuklearnog reaktora ili rotorima hidroelektrana, i morate da se pomičete između različitih faza obrade, možete brzo promijeniti postavku, štedeći mnogo vremena i truda.

Optimizacija procesa podataka

Teške fraze postaju pametnije, hvala na integriranim IoT senzorima. Ovi senzori neprestano prikupljaju podatke o stvarima poput opterećenja vratila, promjena temperature i o tome kako se alati štede. Ti podaci su kao zlatni rudnik za proizvođače. Omogućuju im da rasporede održavanje prije nego što nastane problem, koristeći prediktivne tehnike održavanja. Prilagodbom procesnih parametara na temelju ovih podataka mogu smanjiti neplanirano zaustavljanje do 65% u kontinuiranim proizvodnim okruženjima. Kada radite na projektima visokog rizika poput aerodromskih konstrukcionih elemenata ili rekonstrukcija opreme za proizvodnju energije, gdje svaka minuta računa, posjedovanje ovakvog podatkovno-određenog upravljanja može napraviti ogroman razliku.