Konkurentno proizvodnja: Mašine za visoku učinkovitost kao vaš konkurentni predak

Precizne obradne mašine za proizvodnju u velikom obimu

Kada su industrijski kupci na traganju za partnerima u proizvodnji, traže opremu koja može pružiti konzistentnu kvalitetu, dan za danom. U proizvodnji velikog obima, čak i najmanja odstupanja mogu uzrokovati velike probleme kasnije. Tu dolaze moderne visokoučinkovite točne mašine. Ove mašine su poput preciznih snaga, opremljene sistemima termalne kompensacije i strukturama koje smanjuju vibracije. Za tvrtke u automobilskoj i aerosvemskoj industriji, ove značajke nisu pregovarivane. One osiguravaju da svaki dio koji se proizvodi ima tačno odgovarajuće dimenzije, bez obzira na dužinu proizvodnje. Ono što je stvarno impresivno je činjenica da ove mašine mogu prilagoditi svoje parametre reza u stvarnom vremenu, na temelju povratne informacije iz materijala na kom rade. U prošlosti, ručna kalibracija bi uzrokovala značajna kašnjenja, štedeći proizvođačima 12 - 18% u produktivnosti. Ali sa ovim novim mašinama, te gubitke su stvari prošlosti.

Energetski optimizirane operacije u obradi metala

Danasnja proizvodna scena nije samo o tome da se posao obavi; radi se i o tome da se to uradi učinkovito i održivo. Najnovije streše mašine vode primjer u ovom pogledu, s pametnim modulima upravljanja energijom koji mogu smanjiti potrošnju energije za 22 - 30% u odnosu na starije modele. Za nabavne menadžere koji su odgovorni za konačni iznos u radnoj operaciji, to znači značajne uštede, posebno tijekom onih procesa obrade koje puno troše energije. Ali inovacija ne prestaje tu. Napredne konfiguracije servomotora u tim strojevima dizajnirane su tako da oporavljaju energiju generiranu tijekom usporavanja vrtnog ključa. U nekim slučajevima, one mogu čak i vratiti do 15% utrošene energije natrag u operativnu mrežu. To je promjena pravila za proizvođače koji rade s teškim materijalima poput otopljenih čelika ili superlegura, koje zahtijevaju mnogo momenta za obradu.

Smanjivanje nedostataka u obradi kroz prediktivnu analitiku

Nepланirano gasenje opreme je noćni mor svakog proizvođača. Radi se ne samo o izgubljenom vremenu; radi se i o izgubljenoj dobiti. Prosjecno, proizvođači gube oko 260 dolara po minuti kada njihove mašine ne rade. Međutim, sljedeće generacije točnih strojeva borave se protiv ovog skupog problema. Opreni su sa ugrađenim IoT senzorima koji djeluju kao pažljivi čuvari, stalno prateći stanje ključnih komponenti poput loptasto-krilastih šešira, mastila i rezalica. Podaci koji prikupljaju ti senzori zatim se upotrebljavaju u sofisticiranima algoritmima prediktivnog održavanja. Ti algoritmi su neverovatno precizni, mogući predvidjeti poništavanje komponenti s 89% preciznosti do 72 sata unaprijed. To daje planerima održavanja dovoljno vremena za rasporediti popravke tijekom planiranih pauza u proizvodnji, osiguravajući da naručbe osjetljive na vrijeme, poput onih za medicinska uređaja ili obrambene ugovore, ostaju na traku.

Mnogoosnovne mogućnosti za složene geometrije

Kako se dizajni proizvoda sve više i više komplikuju, sa složenim organičkim oblicima i preciznim tolerancijama, osnovne torno mašine jednostavno nisu dovoljne. Zato su savremeni torni centri korak ispred ostalih. Oni nude integraciju aktivnih alata s Y-osovom funkcionalnošću, što znači da mogu izvršiti širok spektar operacija u jednom postavcu. Za kupce koji traže visokobrzinskim frizirnim i točnim strojevima da proizvedu dijelove poput turbinskih listova ili tijela hidrauličkih klupaca, ove mogućnosti su esencijalne. S njihovom istovremenom 5-osi pomicanjem, ove mašine mogu smanjiti potrebu za sekundarnim operacijama za impresivan 60 - 75%. To ne samo da ubrzava proces proizvodnje, već također osigurava da su precizno inženirani dijelovi završeni s većom tačnošću i u manjem vremenu.

Integracija automatskog upravljanja materijalom

Budućnost proizvodnje je automatizovana, a vodeće konfiguracije točnih strojeva nalaze se na čelu ovog trenda. Dizajnirane su za rad u savršenoj suradnji s robotskim uređajima za učitavanje dijelova i sistemima za kontrolu kvaliteta upravljanim umjetnom inteligencijom. Ova postavka automatskog rada od početka do kraja omogućuje proizvođačima da voze svoje linije proizvodnje 24/7 sa minimalnim ljudskim mešanjem. Za tvrtke koje proizvode elektronske spojeve ili optičke komponente, gdje je proizvodnja bez svjetla (vođenje fabrike bez ljudskih operatora tijekom noći) ogroman predak, ovo je san koji se ostvaruje. A ne radi se samo o robotima. Automatski promjenjivači palete i sistemi upravljanja šupljama u tim strojevima mogu obraditi 98% uobičajenih metalnih legura bez potrebe za ručnim čišćenjem. To čini da se proces točenja vozi glatko i učinkovito, čak i tijekom dugih proizvodnih ciklusa.