U industriji strojeva, visokoperformantni torno i freziranje vode inovacije

Integrirano višeprocesno obradivanje za velike komponente

Ove dane, u svijetu proizvodnje, stvari moraju biti brze i točne. Zato moderne proizvodnje zaista trebaju način da glatko kombinuju različite operacije obrade poput toka, frodova, vrtanja i širenja. Napredni CNC sistemi sada su sposobni riješiti ovaj zadatak. Oni mogu potpuno obraditi ogromne komponente, čak one veličine do 5 metara u prečniku, sve u jednom postavljivanju. To je promjena pravila igre. U prošlosti, koristeći tradicionalne metode, morali ste koristiti više strojeva, a to često je vodilo do grešaka u poravnavanju. Ali sa ovim novim pristupom, ti problemi su nestali. I ne radi se samo o točnosti; radi se i o brzini. Ovaj integrirani način rada može smanjiti vrijeme proizvodnje za 40 - 60% u odnosu na stare metode. To je posebno korisno u industrijskim granama poput energije i avionske. U tim poljima, komponente koje izrađuju imaju vrlo složene oblike i trebaju biti točne do najmanjih mjerenja, poput nivoa mikrona.

Maksimizacija učinkovitosti u proizvodnji složenih dijelova

Kako smo vidjeli kako integrirano obradivanje može revolucionirati velkoskalo proizvodnju, pogledajmo kako specijalizovani centri za točenje-i-freziranje čine razliku u proizvodnji složenijih dijelova. Kada je riječ o obradi cijevnih sustava i cilindričnih struktura, postoje neka jedinstvena izazova. Ali ti specijalizovani centri su dizajnirani da ih rade. Oni imaju prošireni opseg obrade. Mogu raditi na komponentama s prečnikom do 680mm i duljinom koja prelazi 5000mm. To znači da proizvođači mogu obraditi cjelokupnu površinu ovih izuzetno velikih radnih predmeta bez ponovnog šipkovanja za drugu operaciju. To je vrlo važno. Osigurava da rotacijske komponente imaju bolju koncentricnost, što je kao koliko su centrirane i ravnomerno kružne. Čak i kada rade s vrlo tvrdim materijalima poput utvrđenih legura ili kompozitnih materijala, mogu držati granulost površine ispod Ra 1.6μm, što je vrlo glatko završenje.

Prečna inženjerija za zahtijevne industrijske potrebe

Znamo da je učinkovitost važna u proizvodnji složenih dijelova, ali što je isto tako ključno to je preciznost, posebno za zahtjevne industrijske potrebe. Visoko performantne CNC vrtežne i frobnice imaju konstrukcije s visokom čvrstoćom. To znači da su vrlo čvrste i lako ne šake ili se ne pomiču. Također koriste adaptivne algoritme za putanje alata. Ovi su kao pametne upute koje mašini kažu kako pomaknuti reživo. Zajedno osiguravaju da čak i kod obrade asimetričnih teških dijelova proces ostaje stabilan. Termalni kompenzacijski sistemi su još jedna odlična značajka. Oni mogu održavati točnost položaja unutar 0.015mm preko dugačkog raspona od 5000mm. To je izuzetno važno u okruženjima gdje je kontrola temperature ključna. Također, napredni sistem proučavanja može automatski prilagoditi oštećenje alata tijekom dugotrajnih operacija. Dakle, čak i ako mašina radi neprestano 72 sata, može održavati konstantnu kvalitetu površine.

Učinkovite rješenja za projekte s velikim obujmom

Sada, pričajmo o troškovima. Korištenjem ovih visokoproduktivnih CNC režalica i friziralica, proizvođači mogu uštedjeti puno novca, posebno u projektima s velikim obujmom. Sjećate li se kako integrirano obradivanje eliminira potrebu za više podešavanja mašina? Pa, to ima veliki uticaj na troškove. Smanjuje količinu manipuliranja materijalom, što znači manju šansu da se materijali ošteću. Takođe smanjuje broj kontrolnih tačaka kvaliteta. Automatski promjenjivači paleta su također odličan dodatak. Dozvoljavaju mašini da radi 24/7 sa vrlo malom pomoću operatera. To je vrlo korisno prilikom obrade serija poput flančeva za cijevi ili komponenti turbine valjka. Činjenica je da su proizvođači izvještavali da pri obradi komponenata velikog prečnika za morsku propulziju mogu smanjiti troškove obrade po jedinici za 30-50% u poređenju s konvencionalnim metodama.

Napredne mogućnosti za posebne primjene

Na kraju, različite industrije često imaju svoje specijalne potrebe. Rešenja visokog performansi CNC točenja i frodjenja mogu ispunjiti te potrebe kroz prilagodljive konfiguracije strojeva. Oni mogu integrirati modulanske dodatke. Na primer, priključci s aktivnim alatima su stvarno korisni. Dozvoljavaju stroju da izvršava oba, radijalna i aksijalna obradiva, istovremeno. A programabilni zadnji štapići mogu se prilagoditi kako bi odgovarali delovima različitih dužina. Ove značajke su ključne u industrijama poput proizvodnje složenih tijel zavoda ili komponenti zamjenskih toplinika. Ti komponenti često imaju vrlo precizne unutarnje mreže kanala i vijčaste sučelja koje moraju biti tačno napravljene.