Proizvodnja likovnih umjetnosti, visoko precizne obrnjačke i frezarske mašine donose vašu kreativnost u život
Transformisanje kreativnih koncepta u fizičke proizvode
U današnjem proizvodnom sektoru, oprema je potrebna kako bi se složeni dizajni pretvorili u realne dijelove s preciznošću na nivou mikrona. Napredne centrale za vrtnu opremljene snagačkim alatima i Y-osovom funkcijom mogu izvršavati više operacija obrade istovremeno, što znatno skraćuje vrijeme proizvodnje dijelova sa složenim geometrijama. Mogućnost 5-osi kontur obrade višeosovih frodarskih sustava ključna je za likovne elemente u automobilskim prototipima ili dijelovima avijske industrije. Ovi sustavi mogu postići površinski završetak od najmanje Ra 0.2μm. Za dijelove optičkog razreda, sekundarna poliranja čak mogu biti izostavljena. To je baš kao i visoko vještac koji može precizno izrezati složeni crtež iz svoje glave u savršeni rad bez najmanjeg pogreška.
Ključni faktori za izbor stroja za postizanje najboljih rezultata
Ako želite odabrati opremu za rad visokopreciznog obrade, tolerancija gibanja špindla treba biti niža od 2μm, kako bi se osigurala stabilna kvaliteta svake serije proizvedenih dijelova. Termododajni sistem može održavati točnost pozicioniranja unutar ±1μm čak i tijekom dugotrajne rada. Ako obavlja tešku režbu, kao što je obrada utvrđene ocele, potrebno je pronaći stroj s momentom gustoće većim od 25 Nm/l. Integrirani sustav sonda s funkcijom 3D skeniranja može potvrditi kvalitet proizvoda u stvarnom vremenu, što je posebno važno za prilagođene medicinske implantate ili dijelove za obranu s strognim standardnim zahtjevima.
Poboljšanje proizvodnje kroz inteligentnu integraciju
Savremeni strojevi s funkcijama povezivanja Internet of Things mogu izvršavati prediktivno održavanje putem analize vibracija i termičkog praćenja. Automatski promjenjivač alata koji podržava više od 120 alata može smanjiti vrijeme podešavanja za proizvodnju mešovitih serija za 65%. Prije početka obrade, integrirani simulacijski softver može identificirati potencijalne probleme kolizije unaprijed, posebno prilikom obrade skupih aerosondnih aluminijevih materijala poput Inconela 718, što je posebno ključno. Sustav oporavka energije u servopogonu može smanjiti potrošnju električne energije za 30% tijekom visoko-intenzivne obrade. To je kao da se stroju instalira pametan mozak i štedljivo srce, čime se proizvodnja čini učinkovitom i bez brige.
Saglasnost materijala za profesionalne primjene
Strojevi za obradu sa konfiguracijama visokobrzinske obrade mogu postići brzinu vratila od 45.000 okretaja po minutu prilikom obrade aluminijumskih dijelova za avionsku industriju; dok su strojevi za tešku obradu u stanju pružiti moment od 350 Nm prilikom obrade titanovih medicinskih dijelova. Posebne obloge alata, kao što je AlTiN, mogu produžiti životnost alata tri puta prilikom obrade kaljenog čelika tvrdoće veće od 50HRC. Strojevi za obradu opremljeni funkcijom hlađenja kroz vratilo od 1000psi mogu učinkovito kontrolirati toplinu tijekom duboke ruždaje obrade štampaćih šuplji. Različiti materijali su poput "klijenata" s različitim ličnostima, a ovi strojevi za obradu mogu "za zadovoljiti njihove preferencije" i savršeno završiti radnu operaciju.
Strategije održavanja za održavanje visoke preciznosti
Izvršavanje laser kalibracije svakih 500 sati rada može održati geometrijsku tačnost unutar 5μm/m. Automatski sistem za mašnjenje sa funkcijom praćenja čestica može produžiti život vodičkih repova visokopreciznog točila za 40%. Sistem kontrolisanja okoline koji održava temperaturu radionice na 20±1°C može sprečiti greške izazvane termičkom ekspanzijom tijekom ultra-precizne obrade. Osnova s amortiziranjem vibracija s pomjerajem manjim od 2μm može osigurati stabilnost strojnog alata tijekom teških režanja. Ove strategije održavanja su kao što bi se strojnom alatu redovito davalо "fizičko pregledivanje" i "remont", čuvajući ga u najboljem stanju uvijek.