Proizvođači složenih dijelova, zašto je kombinirani obrnjački i frezarski stroj neophodan

Izazovi s kojima se susreću tradicionalne metode u proizvodnji složenih geometrija

Proizvođači složenih dijelova će susresti mnogo problema ako se oslanjaju samo na jednu vrtnju ili frazirsku strojnicu. Tijekom faza obrade, zbog potrebe za više čvrsticanja radnog materijala, vjerojatno su pojavljivanja grešaka u pozicioniranju. Industrijska istraživanja pokazuju da prilikom ponovnog pozicioniranja radnog materijala, dimenzionalna greška može rasti od 12% do 18%. Nadalje, vremenski zahtjevne ručne operacije čine ove probleme još ozbiljnijima, posebno za dijelove koji zahtijevaju oba rotacijsku simetriju i značajke na više ravni, kao što su spiralne jame ili asimetrične jame. Zamislite radnika koji se naporno okreće s radnim materijalom između različitih strojeva, a svaki put kada se radni materijal ponovo zaključi, mogući je odstupanje u njegovoj poziciji, što na kraju utiče na točnost proizvoda.

Kako tehnologija spojenog obrada i freziranje rešava proizvodne grlovičaste tačke

Savremene strojeve za spojeno obracanje i freziranje mogu postići pozicioniranje točnoće unutar 5 mikrona putem sinhronog pokreta špindla, što efikasno rešava navedene probleme. Strojni alat integruje snage alate i može izvršiti radialne i aksialne obradne operacije istovremeno, eliminirajući potrebu za sekundarnim čvrstom. Ovaj tehnološki proriv je posebno vredan za dijelove koji zahtevaju visoku točnost koncentricnosti unutrašnjih rupa i kompleksne površinske završetke. Kada se obrade ovakve dijelove koristeći tradicionalne metode, često je potrebno 3 do 4 odvojena procesa obrade. Sada, uz pomoć tehnologije kombinovanog obracanja i freziranja, može se završiti u jednom koraku, znatno poboljšavajući proizvodnju.

Ključne prednosti za industriju sa visokom točnošću

Proizvođači aerosonda su izjavili da korištenje mašine za vrtanje i freziranje za obradu kontura turbinskih listića može smanjiti vrijeme proizvodnje za 40%. Proizvođači medicinskih uređaja mogu postići odličnu površinsku gotovinu (roughness Ra između 0.2 i 0.4 mikrona) na ortopedskim implantatima putem neprekinutih staze obrade. Automobilski sektor koristi ovu tehnologiju za obradu komponenti sistem transmisije koje zahtijevaju kutasto freziranje na vretenom površinu, a može postići točnost položaja unutar 0.01 mm u masovnoj proizvodnji. Ove industrije imaju vrlo visoke zahteve prema točnosti produkta, a tehnologija za vrtanje i freziranje je poput čarobnog ključa koji otvara vrata efikasnoj i visoko preciznoj proizvodnji za njih.

Prilagodljivost materijalima i strategije optimizacije troškova

Napredne algoritme za putanje alata mogu učinkovito obraditi zakaljenu ocel s tvrdoćom do 60HRC, kao i posebne aleje poput Inconel 718. Tijekom pretvorbe između točenja i freziranja, održavanje konstantnog opterećenja čipova može produžiti životni vijek alata za 25% do 30% u odnosu na tradiicionalne metode. Smanjenje broja promjena strojeva također može smanjiti otpad materijala za 18% do 22%, što je značajno u smislu štednje troškova za skuplje aerokosmičke materijale. Na primjer, u prošlosti, pri obradi komada aerokosmičkog materijala, mnogo otpadnog materijala moglo bi biti izgubljeno zbog više promjena strojeva. Sada, uz složeni obrtni stroj, može se preciznije rezati, štedeći puno troškova materijala.

Stvarajući čvrstu temelj za budućnost proizvodnje sa pametnim hibridnim sustavima

Nove adaptivne kontrolne sisteme u mašinama za obradu s više funkcija za okretanje i frodno sada mogu postići funkcije prigušivanja vibracija i termalne kompensacije u stvarnom vremenu. Tijekom dugotrajnih procesa obrade, ove funkcije su ključne za održavanje dimenzionalne stabilnosti velikih dijelova, što je posebno važno u energetskim i prometnim sektorima. Nakon integracije s platformom Internet stvari, moguće je provesti predvidljivo održavanje. Prateći zdravlje špindla i analizirajući oštećenja alata, neplanirano isključivanje može se smanjiti do 35%. To je kao da se stroju instalira pametan mozak koji može prepoznati probleme unaprijed i izbjegnuti nepredviđeno isključivanje koje utječe na proizvodnju.

Izbor odgovarajuće rješenja za obradu s više zadataka

Kada procenjuate vrteće i frezirajuće složene mašine, date prioritet onim modelima koji mogu postići bar 5-osi istovremenu kontrolu i imati brzinu vretena od više od 10.000 obrtaja po minutu prilikom obrade utvrđenih materijala. U režim freziranja, moment izlaza treba da premaši 200 Nm kako bi se mogla obraditi nerđajuća čelika. Takođe, osigurajte da je stroj kompatibilan sa industrijskim standardnim računarski-pomoću u proizvodnji (CAM) softverom kako bi se olakšao programiranje složenih alatnih putanja koje uključuju rotaciju i linearnu interpolaciju. Samo izborom odgovarajućeg strojnog alata moći će poduzeća da istaknu u oštram tržišnim konkurencijama sa efikasnom i preciznom proizvodnjom.