Učinkovito obradujte izuzetno dugačke cijevne flanže? Visoko čvrst centralni horizontalni centar za obrađivanje riješava problem proizvodnje naftnog opreme.

U područjima proizvodnje teškog opreme, poput petrohemije i transporta energije, obrada velikih cijevi, flansova i spojnica za cijevi je uvijek suočena s surovim izazovima. Ovi radni materijali nisu samo veličini i preko dužine, već imaju i složene strukturne karakteristike i stroge zahtjeve za zatvaranjem, što stavlja vrlo visoke zahteve na čvrstoću, stabilnost i prilagodljivost obradnom opremi. Tradične metode obrade često uzrokuju deformaciju radnog materijala i česte površinske defektnosti zbog nedostatka kapaciteta opreme, a horizontalni torni sa svojim jedinstvenim tehničkim prednostima postaju ključni alat za rješavanje dileme obrade super-velikih cijevi.

1. Bolesti industrije u obradi super-velikih spojnica

Obradne težine radnih materijala poput cijevi za naftu i flansova fokusirane su na tri aspekta:

Nekontrolirana deformacija pri šipkovanju: Mrtva težina super-dugih cevovoda lako može uzrokovati savijanje, a konvencionalni šipkovači lako mogu uzrokovati eliptičnu deformaciju, što utiče na zaključivanje prednjeg lica;

Neefikasna složena obrada: Obrada flanšnog prednjeg lica, obrada spoljnog kruga cijevi i obrada svarkivog jazika zahtijeva više promjena, a veza između procesa traje dugo vreme;

Nestabilna kvaliteta površine: Prilikom prekidne režbe cijevnih svarkiva, nedostatak čvrstosti opreme lako može uzrokovati vibracije alata, što rezultira neprihvatljivom tačnošću škraba i kvalitetom zaključnog jazika.

Jedan petrohemski opremni zavod je bio prisilan da ponovi rad 3 puta zbog savijanja prednjeg lica tijekom obrade flanša, što je izravno odložilo rok dostave projekta.

2. Inovacija čvrstoće horizontalnog točnog centra

U obziru na karakteristike obrade čevnih spojeva, profesionalni horizontalni obrtni centar rekonstruira logiku obrade putem triju jezgre tehnologije:

Cijelogodišnja jačanja strukture lóża: Inklinirani dizajn lóża i višeslojni sistem jačnih rebara osiguravaju da se krutost lóża podvoji tijekom puno-putne obrade ultra-dugih čevnih spojeva, a deformacija uzrokovana kliznjakom mrtvog težine potpuno je eliminirana;

Teški vodilni rail sistem: Osa X/Z je opremljena ultra-širokim točnim vodiljem, a uz dvostranu antifrakcijsku tehnologiju pogona, može održati stabilnost rezanja čak i prilikom obrade cijevi s varom;

Dinamički modul kompenzacije: Inteligentni hidraulički sustav osjeti deformaciju radnog materijala u stvarnom vremenu, automatski kompenzira putanje alata i osigurava koncentricnost flange i vanjskog kruga cijevi.

3. Integrirano rešenje za obradu izuzetno dugih cevovodnih spojeva

Kako bi se ispunila potreba "jednog čvrstog prijema da se završe više procesa" za naftne cevovodne spojeve, oprema inovativno integrira više procesa:

Modularni sistem vratila: šipka i centar mogu automatski prilagoditi snagu prijema prema prečniku cijevi, a uz hidraulički uređaj zaključavanja repne šipke, omogućava brzo i tačno pozicioniranje cevovodnih spojeva klase od 5 metara;

Višefunkcijska konfiguracija tornja: 12-stanični snagački torn integriše bubanjive alatke, frezarske režece i vrtalice, a kanalizacije rubova flange, kosine tijela cijevi, vrtalice i druge karakteristike mogu se obraditi istovremeno;

Inteligentna tehnologija upravljanja temperaturom: cirkulacijsko hlađenje vratila i kompenzacija temperature stolice zajedno sprečavaju greške uzrokovane dugotrajnom obradom koje utiču na preciznost sigurnosne površine.

IV. Efikasnost proizvodnje naftnog opreme je povećana

U stvarnoj primeni, oprema je pokazala značajne prednosti:

Sistem brze promjene: Hidraulička samocentrirajuća šipka kombinovana sa vizualnim sučeljem centriranja smanjuje vrijeme čvrsticanja flange φ2000mm za 70%, a preciznost čvrsticanja je neprekidno stabilna;

Rješenje upravljanja šupljama: Potpuno zatvoreni zaštitni kap i uređaj visokoprężnog pranja riješe problem šuplje entangling u obradi ultra-dužih cijevi, a učinkovitost održavanja je povećana za 50%;

Prilagodljivost procesu: Ugrađena je biblioteka specijalnih programa za obradu naftnih spojnica koja može automatski prilagoditi parametre reza za tipične radnje kao što su flange po API standardu i cijevi po ANSI standardu.