Prednosti i primjene petoosnih srednje i velikih točilnih centara
Sa porastom visoko-kvalitetnog proizvodnog procesa, potražnja za obradom složenih dijelova je ostro povećana. Petosmjerne srednje i velike točionice su slučajno postale "precizni graviraci" u ovom sektoru zahvaljujući svojim jedinstvenim tehničkim prednostima.
jedan, Četiri glavne tehničke prednosti petosmjerne srednje i velike točionice
1. Složene krivuljne površine se formiraju u jednom koraku, prelazeći geometrijska ograničenja
Petosmjerna tehnologija omogućuje alatu da bilo koju kutnu poziciju prilagodi u trodimenzionalnom prostoru kroz sinhronizovanu kontrolu X/Y/Z linearnih osi i A/B rotacionih osi. Na primjer, kod obrade zakrivljenih površina lopatica aerodinamičkih motora, tradične trosmjerne strojeve zahtijevaju više fiksiranja, dok petosmjerne opreme mogu postići visokotnačnu neprekinutu reza uz pomoć funkcije praćenja vrha alata, a tolerancija može biti kontrolisana unutar ±0.005mm.
efikasnost se poboljšava za više od 50%, a ciklus proizvodnje se rekonstruira
Efikasnost obrade se značajno povećava smanjenjem broja ponovljenih pozicija radnog materijala. Uzevši propeler brodogradnje kao primer, tradiicionalni postupak zahteva 7 operacija, dok tehnologija peto-osijske veze izvrši grubu i fino obradu te oštarijanje u jednom čvrljenju, skraćujući radno vreme za 60%, pri čemu se istovremeno izbjegavaju kumulativne greške uzrokovane više čvrljenja.
3. "Nemesis" teških materijala
Za teško rezive materijale poput titan alijansa i visokotemperaturnih niklo-alijansa, peto-osijska oprema može fleksibilno prilagoditi kut dodira alata, kombinirajući to sa tehnikom visokotisne hlađenja kako bi smanjila temperaturu režanja za 40% i produžila životnu dobu alata tri puta. Nakon što je jedan proizvođač nuklearnih ventilora primijenio ovu tehnologiju, troškovi obrade materijala Inconel 718 su se smanjili za 28%.
4. Inteligentna integracija, početak neopćinjenog proizvodnje
Sa automatskim alatnim magacinom, online mereni sistem i modulom za AI optimizaciju procesa, petoosni centar za točenje može ostvariti 72 sata neprekinutog rada. Nakon što je automobilski štampački zavod uveo ovu opremu, troškovi rada noćnih smjena su se smanjili za 80%, a procenat otpadne robe je smanjen sa 1.2% na 0.3% korištenjem tehnologije stvarnovremenog kompenziranja.
iI. Pet ježdrih primijenjivih scenera i tipičnih slučajeva
1. Aerokosmička industrija: "srce operacija" letelica
Primjena objekata: motorni omotači, spojevi podnožja
Tehnički naglasak: Tijekom obrade titanovog omotača prečnika od 2 metra, bilo je obrađeno 200 posebno oblih rupe koristeći mačevito režanje, a greška u položaju iznosi <0.01mm.
2. Proizvodnja energetske opreme: precizna revolucija velikih dijelova
Tipičan slučaj: obrada osi vjetrogeneratorskog turbine od 8MW
Prekretnička tačka: Korištenjem petoosne funkcije kombinovanog okretanja i fraze, obrada 6-metarske vratilne ose, borbenja flange i obrade šipkastog spoja može se izvršiti na jednom uređaju, pri čemu je odskok kontroliran na 0.02mm/m.
3. Željeznički saobraćaj: sigurnosna jamstva za brzinu od 350 kilometara po satu
Ključne komponente: kutija za prenos brzine visoke brzine
Inovativni proces: korištenjem petoosne povezane B-osi mašinske obrade, 76 preciznih pozicioniranih otvora na 6 montažnih površina završeno je istovremeno u jednoj obradi, a ravnanost dostiže ISO K6 nivo.
4. Medicinska oprema: preciznost na mikronsкој razini u životnim naukama
Posebne primjene: bioničke površine umjetnih klupaca
Tehnološki napredak: Putem petoosne povezane mikroobrade, na površini kobalt-hrom-molibden alijansa konstruisana je trakavinska struktura na razini od 50μm, što potiče povećanje stopa lepljenja stanica za 300%.
5. Vojska oprema: brzo popravljanje složenih ratnih šteta
Plan za hitnu intervenciju: Koristeći prijenosnu peto-osnu mobilnu jedinicu za obradu, valjka prijenosnika oklopnih vozila se remanufakturira na terenu u poljnoj situaciji, a vremenski period za popravak se skraćuje sa 72 sata na 8 sati.
Pet-ošne povezane srednje i velike tornjačke centrale su evoluirale iz "visoko-opcija" u "strategiju tvrdih potreba". U valu brzog industrijskog razvoja, premačuju lanac vrijednosti visoke proizvodnje kroz precizne, inteligentne i složene tehnološke iteracije. Za poduzeća, uzimanje vodeće uloge u osvojivanju sposobnosti za pet-ošnu obradu znači da se hvata prva prednost na trilijunsim tragovima kao što su aviopromet i nova energija.