أي الأجزاء مناسبة لإنتاج مركز التفريز الأفقي؟

في مجال التشغيل، فإن اختيار المعدات المناسبة أمر بالغ الأهمية لضمان كفاءة الإنتاج، ودقة التشغيل، والفوائد الاقتصادية. وعلى الرغم من أن مراكز الخراطة الأفقية، وهي عنصر رئيسي في التصنيع الحديث، ليست مناسبة عالمياً، إلا أنها تقدم مزايا لا تضاهى عند تشغيل أجزاء معينة محددة. إذاً، ما هي الأجزاء الأنسب للتشغيل على مراكز الخراطة الأفقية؟ ستوفر هذه المقالة تحليلاً متعمقاً.

أولاً، فهم المزايا الفريدة لمراكز الخراطة الأفقية

قبل مناقشة الأجزاء المحددة، يجب أن نفهم ما الذي يجعل مركز الخراطة الأفقي "مميزاً". تتمثل مزاياه الأساسية مقارنةً بالمخارط الرأسية في:

مناسب للجاذبية، وإزالة السهلة للرِّيش: يتم ترتيب المغزل بشكل أفقي، وبالتالي تسقط رِّيش الحديد المقطوعة بشكل طبيعي تحت تأثير الجاذبية ولا تلتف بسهولة حول القطعة أو الأداة. وهو ما يجعله مناسباً بشكل خاص لمعالجة قطع الحديد الزهر والفولاذ عالية القوة وبكميات تشغيل كبيرة.

استقرار ممتاز: يتم توزيع وزن القطعة المشغولة بالتساوي على السرير من خلال المفك، مما يؤدي إلى مركز ثقل منخفض وصلابة قوية. وهذا يكبح الاهتزازات بكفاءة أثناء تشغيل الأجزاء الثقيلة والكبيرة، ويضمن دقة عالية وتشطيب سطحي ممتاز.

قدرات المعالجة المركبة: غالبًا ما تكون مزودة ببرج كهربائي ومحور Y، ويمكنها إجراء عمليات متعددة مثل الخراطة، والطحن، والثقب، والتنصيف، لتحقيق "إمساك واحد لإكمال جميع العمليات"، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة وجودة معالجة الأجزاء المعقدة.

 

بناءً على هذه الخصائص، يمكن اعتبار الأنواع التالية من الأجزاء هي "الأجزاء المختارة" لمراكز الخراطة الأفقية.

أنواع الأجزاء الأنسب لمراكز الخراطة الأفقية

1. أجزاء الأقراص، والجوانات، والحلقات

هذه هي المنطقة التطبيقية الكلاسيكية الأكثر شيوعًا لمراكز الخراطة الأفقية. وتشمل الأجزاء النموذجية: خامات التروس، الشفاه، أغطية محامل الدعم، الحلقات المحكمة، الصواميل الكبيرة، إلخ.

لماذا هي مناسبة؟

 

التثبيت المستقر: هذه الأجزاء تكون عادةً أكبر في القطر مقارنة بطولها، ويمكن تثبيتها بشكل آمن جدًا باستخدام قابض (وخاصة قابض التمدد الهيدروليكي) أو تجهيزات خاصة.

معالجة فعالة: بعد الانتهاء من عمليات الخراطة مثل الوجه الطرفي، الدائرة الخارجية، الفتحة الداخلية، التخريم، إلخ. على جانب واحد، يمكن فورًا تشغيل الطرف المقابل بالطحن أو الحفر والتنصيل من خلال البرج المزود بالطاقة دون الحاجة إلى تثبيت ثانوي، مما يضمن توازي الوجهين الطرفيين، والعمودية، وتحملات الشكل والموقع الأخرى.

حالات نموذجية: يمكن لشفة هيدروليكية مزوّدة بفتحات براغي موزعة بالتساوي إتمام خراطة الفتحة الداخلية، والدائرة الخارجية، وخرامة الوجه الطرفي، بالإضافة إلى حفر وتنصيل فتحات البراغي في الخلف، وكل ذلك في تثبيت واحد، وبكفاءة ودقة ممتازتين.

 

2. أجزاء المحاور ذات نسبة الطول إلى القطر الصغيرة نسبيًا

يمكن لمركز الخراطة الأفقي أيضًا التعامل مع أجزاء المحاور القصيرة التي ليست طويلة ولكنها ذات أشكال معقدة.

لماذا هي مناسبة؟

مزايا المعالجة المركبة: غالبًا ما تتطلب هذه الأجزاء ليس فقط الخراطة والتفريز الخارجي، بل قد تحتوي أيضًا على خصائص مثل التخريم، والثقوب الشعاعية، والأسطح المسطحة. ويمكن لوحدة البرج المزودة بمحرك والقدرة على المحور Y في مركز الخراطة الأفقي إتمام عمليات التفريز والثقب هذه بسهولة.

 

 

الصلابة العالية تضمن الدقة: حتى مع دعم دفع الذيل، فإن البنية الأفقية أكثر استقرارًا من البنية الرأسية، مما يمكنها من تجنب ظاهرة انفلات الأداة بشكل فعال وضمان استقامة ودوائرية العمود.

 

3.أجزاء صناديق وهياكل معقدة تتطلب معالجة متعددة الجوانب

هذا مجال تُظهر فيه قدرة "التركيب مرة واحدة" في مركز الخراطة الأفقي قوتها الكبيرة. ومن الأمثلة على ذلك كتل الصمامات الهيدروليكية، وحوامل المضخات، وحوامل المخفضات، وحوامل الضواغط، إلخ.

لماذا هي مناسبة؟

 

التشغيل "بنقطة واحدة" تمتد أسطح التشغيل الميكانيكي لهذه الأجزاء عبر اتجاهات متعددة. وباستخدام طاولة دوارة عالية الدقة باستخدام الحاسب (CNC) (باعتبارها المحور C) بالاقتران مع برج أدوات مزودة بمحرك، يمكن إتمام عمليات الطحن والثقب والتسنين بشكل متزامن على أربع جهات أو حتى أكثر، بناءً على عملية الخراطة.

 

دقة الموقع مضمونة: تُنجز جميع المعالم في تثبيت واحد فقط، مما يلغي تمامًا الأخطاء التراكمية الناتجة عن التثبيت المتعدد، ويضمن بدقة متطلبات الدقة الأساسية مثل التجانس والموقع بين كل ثقب محمل وثقب ملولب.

 

4.أجزاء دوارة كبيرة وثقيلة

مثل القواعد الكبيرة للمحركات، ومحور العجلات، والفراغات الكبيرة للتروس، ومصانع الدرفلة، إلخ.

لماذا هي مناسبة؟

 

قدرة تحمل عالية: تم تصميم مراكز الخراطة الأفقية لتحمل الأحمال الثقيلة. ويمكن لنظام السرير الكبير والعمود الرئيسي القوي التعامل بسهولة مع قطع العمل التي تزن عدة أطنان أو حتى عشرات الأطنان.

 

 

إفراغ الشِقَق أمرٌ بالغ الأهمية: يؤدي تصنيع قطع العمل الكبيرة هذه إلى توليد كمية هائلة من الشِقَق. تقوم التخطيطات الأفقية، مقترنةً بناقل شرائح على شكل سلسلة، بإزالة هذه الشِقَق بكفاءة ودون تدخل يدوي، مما يمنع تراكم الشِقَق الذي قد يؤدي إلى تعطيل عمليات التشغيل، أو خدوش القطعة، بل وحتى ارتفاع درجة حرارة المعدات.

 

• أجزاء معقدة صغيرة ومتوسطة الحجم تُصنع من قضبان خام

تُعد مراكز الخراطة الأفقية فعّالة أيضًا بشكل كبير في الإنتاج الآلي باستخدام وحدات تغذية القضبان.

لماذا هي مناسبة؟

 

الإنتاج الآلي: بالاقتران مع وحدة تغذية القضبان، يمكن تحقيق إنتاج طويل الأمد بدون تشغيل يدوي، وهو ما يناسب بشكل خاص تصنيع أجزاء دقيقة ذات هياكل معقدة وبكميات كبيرة في صناعات مثل السيارات، والهيدروليك والهوائية.

 

الدوران والتثقيب: قبل القص، يمكن استخدام البرج الكهربائي لإتمام جميع عمليات المعالجة الخاصة بالوجه الجانبي للقطعة. وبعد الانتهاء من معالجة قطعة وإخراجها، تبدأ الدورة التالية فورًا، مما يجعل العملية فعّالة للغاية.

 

الخلاصة: كيف تتخذ القرار الصحيح؟

يُوصى بشدة بالنظر في استخدام مركز خراطة أفقي عندما تتوفر واحدة أو أكثر من الخصائص التالية في القطع:

القطع ذات هياكل قرصية أو أسطوانية أو حلقات.

 

القطعة ثقيلة أو ذات نسبة عرض إلى طول صغيرة.

هيكل القطعة معقد ويتطلب عمليات خراطة وطحن وحفر وخيط متزامنة.

توجد متطلبات صارمة بالنسبة للدقة الموضعية المتعددة الوجوه (مثل التماثل والدقة الموضعية).

عند تشغيل مواد مثل الحديد الزهر والفولاذ، والتي تنتج كميات كبيرة من الر chips الملتفة، فإن إزالة الش Chips تعتبر اعتبارًا رئيسيًا.

 

باختصار، تعكس مراكز الخراطة الأفقية بدقة المفاهيم الحديثة لـ"الطحن بدلًا من الخراطة" و"التشغيل المدمج". ومن خلال تقليل أوقات الإعداد، وتقصير الوقت المساعد، وضمان دقة فائقة جدًا، توفر هذه المراكز مزايا تكلفة كبيرة وتنافسية عالية. إن تعيين القطعة المناسبة بشكل صحيح إلى مركز خراطة أفقي هو خطوة أساسية نحو التصنيع الذكي والإنتاج الفعال.