مهارات ضبط مركز التصنيع العمودي: ثلاث استراتيجيات أساسية للتحكم في الأخطاء
الجوهرة في التصنيع الدقيق تكمن في السيطرة على الخطأ، وعملية ضبط مركز التصنيع العمودي هي في الأساس تحسين أداء آلة الحفر. من خلال تحليل دقيق للخطأ ومعالجات التعويض، يمكن للمشغل تحسين دقة وثبات التصنيع بشكل ملحوظ. ما يلي هي ثلاثة أبعاد رئيسية لتحقيق سيطرة فعالة على الأخطاء.
1. head_calibration الأساسية
دقة الهندسة للآلة الأداة هي الأساس لتحكم الخطأ. عند استخدام جهاز التداخل الليزري لاكتشاف دقة الموضع لكل محور، يجب إجراء القياس في بيئة درجة حرارة ثابتة لتجنب تداخل التشوه الحراري الناتج عن التقلبات في درجات الحرارة. تحتاج تعويضات العودة إلى الجمع مع ضبط معلمات السيرفو لضمان أن يكون خطأ العودة الحركي لنظام القيادة嫘 أقل من 30% من القيمة الاسمية للمعدات. يجب أن تشمل عملية معايرة نظام المغزل كشف الانحراف الشعاعي في الحالة الساخنة، ويجب السيطرة على اهتزاز المغزل ضمن مستوى G1.0 المحدد وفقًا للمعيار ISO من خلال تصحيح التوازن الديناميكي.
يحتاج نظام إدارة الأدوات إلى إنشاء عملية معيارية، مع التركيز على مراقبة معدل تلامس سطح مخروط حامل الأداة والتدهور في قوة قفل المسامير. يُوصى باستخدام مقياس ديناميكي هيدروليكي للكشف عن شد المسامير بعد كل 500 تغيير للأدوات، والحفاظ على قيمتها ضمن ±5% من النطاق المحدد. يجب أن تكون مستويات التوازن الديناميكي للأداة متوافقة مع السرعة، ويتم استخدام طريقة تحليل المتجهات لإزالة تأثير توزيع الكتلة غير المتقارن للأداة.
2. تطبيق التعويض الذكي
وحدة تعويض الخطأ المجهزة في أنظمة التحكم العددي الحديثة هي أداة أساسية لتحسين الدقة. يتطلب تعويض الخطأ المكاني بناء 21 نموذجًا لمصفوفات الخطأ الهندسي، ويتم الحصول على بيانات خطأ الحركة لكل محور باستخدام قياس السلك الستة. يجب إنشاء شبكة مراقبة درجة حرارة آلة الأدوات لتعويض التشوه الحراري، وتوزيع مستشعرات درجة الحرارة عند النقاط الحرارية الرئيسية مثل دباغات المحور الرئيسي والمكسرات الحلزونية، واستخدام خوارزمية ضبابية PID لتحقيق التعويض الديناميكي.
تحسين معلمات السيرفو يؤثر مباشرة على دقة معالجة المخططات. يمكن تعديل معامل النسبة للتقدم الأمامي للسرعة والتسارع للتخلص الفعال من ظاهرة ارتفاع الأرباع. يُنصح بجمع بيانات الخطأ الفعلي للدقة الدائرية من خلال اختبار الكرة، وتحسين معلمات كسب حلقة السيرفو بناءً على ذلك لتقليل الخطأ الديناميكي إلى أقل من 1/3 القيمة النظرية.
3. تحسين معلمات العملية
التوزيع المعقول لمعلمات القطع يمكن أن يقلل من اهتزاز نظام العملية بنسبة تزيد عن 60٪. قم بإنشاء نموذج دالة انتقال بين قوة القطع والاهتزاز، وحدد العمق النقدي للقطع لكل مادة بطريقة تجريبية. يُنصح باستخدام استراتيجية التفريز الحلزوني بدلاً من التفريز التقليدي للملف لتقليل تقلب قوة القطع بنسبة 40٪-50٪. عند معالجة الأجزاء ذات الجدران الرقيقة، يفضل استخدام التغذية بالتقدير الحلزوني لضبط تشوه peace من خلال تغيير زوايا القطع باستمرار.
تؤثر صلابة نظام التثبيت بشكل مباشر على استقرار المعالجة. يتم استخدام تحليل العناصر المحدودة لتحسين هيكل التثبيت لضمان أن تردده الطبيعي يتجنب نطاق التردد الرئيسي للاهتزاز في آلة الأداة. يمكن أن تزيد بنية التموضع بنقطتيين ثلاثيتين الصلادة بنسبة 30% مقارنة بالمقابس التقليدية ذات الفكود الأربعة، ويعتبر نظام التثبيت باستخدام الشفط الفراغي مناسبًا بشكل خاص لمعالجة الدقة للأجزاء التي تميل إلى التشوه.
من خلال التحسين الثلاثي الأبعاد أعلاه، يمكن تحقيق دقة التشغيل لمركز التشغيل الرأسي بشكل مستقر على مستوى الميكرومتر. وبفضل تطبيق تقنية التوأم الرقمي، سيعمل عملية ضبط الآلة في المستقبل على تحقيق دمج بين التعديل الافتراضي المسبق والتعويض الزمني الحقيقي، مما يدفع التشغيل الدقيق إلى مستوى أعلى. من خلال إتقان هذه الاستراتيجيات الأساسية، يمكن للمشغلين بناء نظام منهجي للتحكم في الأخطاء ووضع الأساس للتصنيع عالي الجودة.