أخبار

أخبار

الصفحة الرئيسية /  أخبار

تحليل السلامة لتشغيل أداة CNC لتحقيق إنتاج مستقر!

Mar.24.2025

1. مبدأ "الثلاثة فحوصات الواجب إجراؤها" قبل التشغيل

 

(1) فحص حالة المعدات

تأكد من أن زر التوقف الطارئ، والباب الحامي، ونظام الضغط الهوائي/الهيدروليكي يعمل بشكل طبيعي، وليس هناك أي حطام متبقٍ على السكة.

تحقق من تآكل الأداة واستبدل الأدوات التي تتجاوز تحمل 0.1 مم.

تحقق من تركيز سائل التبريد (يُوصى بنسبة 5٪-10٪) لتجنب ارتفاع درجة الحرارة أثناء المعالجة.

 

(2) التحقق المزدوج للبرنامج

يجب تشغيل برنامج المعالجة الأول عبر المحاكاة لمراقبة ما إذا كان مسار الأداة يتعارض مع القطعة المراد تصنيعها.

يجب مراجعة رمز G بواسطة كلا المبرمج والمشغل، مع التركيز على فحص معلمات نقطة الأداة الخاصة بمحور Z.

 

(3) الحماية الشخصية المناسبة

ارتدِ أحذية مقاومة للسحق ونظارات واقية، ويجب جمع الشعر الطويل داخل قبعة العمل، ومن стрinctly ممنوع ارتداء القفازات أثناء تشغيل لوحة التحكم.

 

2. الخطوط الحمراء لـ "خمسة حظرات" أثناء المعالجة

(1) يُمنع بشدة تجاوز نظام السلامة المرتبط

يُمنع توصيل مستشعر باب الحماية يدويًا، ويجب إبقاء الباب مغلقًا أثناء تشغيل المعدات.

 

(2) يُمنع بشدة تعديل المعلمات بشكل عشوائي

يجب إجراء تعديل سرعة المحور وسرعة التغذية بناءً على كرت العملية، ولا يجب أن تتجاوز النطاق المتقلب 15% من القيمة المحددة.

 

(3) يُمنع بشدة تنظيف الشرائح بأيدي عارية.

بعد إيقاف الجهاز، استخدم سكينًا خاصًا أو مسدس هواء لتنظيفه لتجنب الخدوش الناتجة عن شرائح المعدن.

 

(4) يُمنع بشدة التشغيل أثناء الإجهاد.

بعد العمل لمدة ساعتين متواصلتين، يجب تغيير المناوبات والاستراحة لمنع الحوادث الناتجة عن الضغط العرضي على الأزرار.

 

(5) يُمنع بشدة التشغيل مع وجود مشاكل.

إذا وجدت صوتًا غير طبيعي، أو رائحة، أو خطأ في البرنامج، توقف عن تشغيل الجهاز فورًا وعلق لافتة "في انتظار الصيانة".

 

3. إرشادات الاستجابة الطارئة

 

نوع العطل

الإجراء

محظور

كسر الأداة

1. اضغط على زر التوقف الطارئ

ابدأ بإزالة الحطام دون توقف الجهاز واستكمال العملية

2. قم بإجراء عودة الأصل بعد تغيير الأداة

فشل البرنامج

1. قم بالتبديل إلى الوضع اليدوي

إطفاء القوة الإجباري يؤدي إلى فقدان الإحداثيات

2. قم بنسخ احتياطي لبيانات الإحداثيات الحالية

إزاحة قطعة العمل

1. أعد تثبيت وتحقق من سطح المرجعية

استمرار المعالجة عندما لا يكون التثبيت محكمًا

2. خفّض معدل التغذية بنسبة 50٪ وحاول القطع

 

4. آلية إدارة السلامة على المدى الطويل

 

(1) ثلاث سجلات يومية

نموذج فحص المعدات (يشمل قيمة الهيدروليك، حالة التشحيم)

سجل استبدال الأدوات (تسجيل العمر الافتراضي)

تقرير حدث غير طبيعي (يُرسل التقرير إلى مدير ورشة العمل خلال 15 دقيقة)

 

(2) تدريب خاص أسبوعي

تمارين طوارئ محاكاة سيناريوهات مثل اصطدام الأدوات والتجاوز عن المسافة المسموحة

تحليل حالات حوادث نموذجية في الصناعة

 

(3) مراجعة أمان ربع سنوية

كشف مقاومة الأرض ≤4Ω، إصلاح مشكلات شيخوخة الخطوط

التحقق من دقة مقياس الشبكة خطأ ≤0.02 مم

 

أمان آلة CNC = عملية قياسية × وعي الموظفين × نظام إدارة. من خلال إنشاء حماية سلسلة كاملة "الوقاية-المراقبة-الاستجابة"، يمكن تقليل معدل الحوادث بنسبة تزيد عن 80٪ (وفقًا للمعيار ISO 16090). فقط بدمج اللوائح الأمنية في كل تفصيلة تشغيلية يمكن تحقيق الإنتاج الفعال بدون حوادث.

بحث متعلق