حل شامل لمشاكل المعالجة! ما هي مزايا مراكز التفريز المتوسطة والكبيرة؟
في ظل خلفية التحول والترقية في صناعة التصنيع، أصبحت مراكز التفريز المتوسطة والكبيرة "لاعبين متعددي المهارات" في مجال معالجة الأجزاء المعقدة بفضل أدائها المتميز وسيناريوهات التطبيق المرنة. يمكنها ليس فقط تبسيط عملية الإنتاج، ولكن أيضاً حل العديد من المشكلات التي تواجهها العمليات التقليدية بكفاءة ودقة عالية. وفيما يلي تحليل عميق لفوائدها الأساسية:
1.قدرات المعالجة المركبة، القضاء على الحاجة إلى تبديل العمليات المتعددة
في نمط المعالجة التقليدي، تحتاج القطع المعقدة إلى إكمالها من خلال تعاون عدة أجهزة مثل الت旋 وتصنيع الأسطح وعمل الفتحات. يؤدي التثبيت المتكرر والنقل إلى كفاءة منخفضة وأخطاء متراكمة. المراكز الدوارة المتوسطة والكبيرة تدمج بين وظائف متعددة مثل الارتباط متعدد المحاور، البرج القوي، والمحور الفرعي ويمكن أن تحقق معالجة مركبة مثل التدوير، تصنيع الأسطح، وعمل الخيوط على جهاز واحد. على سبيل المثال، عند معالجة قطع الفلين، يمكنها ليس فقط إكمال عملية التدوير الأسطواني الخارجي، ولكن أيضاً تنفيذ عمليات حفر السطح وتصنيع الخيوط في نفس الوقت، مما يزيد الكفاءة بنسبة تزيد عن 40٪ ويتجنب أخطاء إعادة التوضع.
2.تصميم صلب عالي لتلبية تحديات القطع الثقيل
للاحتياجات المعالجة الخشنة للقطع الكبيرة مثل محاور توربينات الرياح والأنابيب الهيدروليكية، تتبنى مراكز التفريز المتوسطة والكبيرة تصاميم مثل السرير المicast المتكامل وسكة توجيه ذات قطر كبير لضمان استقرار المعدات تحت ظروف القطع الثقيلة. باعتبار نموذج معين من مركز التفريز كمثال، يمكن أن يصل عزم دوران المحور إلى أكثر من 2000 نيوتن·متر. ومع محركات قوية، يمكنها قطع الفولاذ合金 ذي القوة العالية بسهولة، وقد زاد عمق القطع الواحد إلى ضعف تقليد الأجهزة التقليدية، مما يقلل بشكل كبير من دورة المعالجة.
3.التحكم الذكي بدقة على مستوى الميكرون
من خلال تجهيزها بنظام ردود فعل شبكية التصوير، وتقنية تعويض تشوهات الحرارة وأنظمة محركات بدقة عالية، يمكن للمراكز الدورانية المتوسطة والكبيرة تحقيق مراقبة دقيقة لعملية الإنتاج بالكامل. عند معالجة أجزاء فضائية دقيقة، تكون دقة إعادة التموضع مستقرة ضمن ±0.003 ملم، وخشونة السطح Ra≤0.8μm، مما يلبي تمامًا احتياجات المجال عالي الدقة. في الوقت نفسه، تحتوي بعض النماذج على مجسات قياسية تعمل أثناء المعالجة لتقويم الأخطاء بشكل فوري، مما يزيد من نسبة الإنتاج إلى أكثر من 99.5%.
4.تكامل الأتمتة لإنشاء خطوط إنتاج بدون تدخل بشري
نظام التغذية القياسية، وواجهة المани퓰اتور، ونظام مجلة الأدوات يجعل من السهل على مراكز التصنيع المتوسطة والكبيرة الاتصال بخط الإنتاج الآلي. على سبيل المثال، تمكن مصنع قطع غيار السيارات من تحقيق معالجة مستمرة لمدة 24 ساعة بإضافة وحدة روبوتية للتحميل والتفريغ. تجاوزت سعة الإنتاج الشهرية لجهاز واحد 3,000 قطعة، وتقلصت تكاليف العمالة بنسبة 70%. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لنظام المراقبة عن بعد تقديم تحذيرات في الوقت الفعلي بشأن ارتداء الأدوات والعيوب في المعدات لتقليل التوقف غير المخطط له.
5.إنتاج مرنة لتكييفها مع دفعات صغيرة متعددة الأصناف
في الصناعات مثل تصنيع القوالب ومعدات الطاقة، أثبتت مراكز التفريز المتوسطة والكبيرة ميزاتها من خلال قدرتها على التحويل السريع. وباستخدام أدوات الحجز القابلة للتحوير وبرامج التصميم CAM، يمكن تقليص وقت التحويل إلى أقل من 30 دقيقة. عندما تقوم شركة بمعالجة مجموعة متنوعة من أجسام الصمامات بقطر يتراوح بين 500-2000 مم، فإنها تحتاج فقط إلى استدعاء برامج معالجة مختلفة لتحقيق "آلة واحدة بوظائف متعددة"، وتقليل احتلال المخزون بنسبة 60%.