هل تكون كفاءة المعالجة دائمًا منخفضة؟ قد تكمن المشكلة في اختيار مخارط CNC

مع تسارع وتيرة الإنتاج الصناعي، واجه العديد من مديري المصانع هذه المشكلة: الخط الإنتاجي يمتلك قوة عاملة كافية، وتم زيادة الفترات الزمنية، وتم تنظيم العمليات بشكل محكم قدر الإمكان، ولكن لا يمكن زيادة الإنتاج. ما هي المشكلة؟ يخطر ببال الكثيرين في البداية أن "الآلة ليست حادة بما يكفي" أو أن "البرمجة ليست محسنة بما يكفي" أو حتى أن "الموظفين ليسوا مهرة في التشغيل"، لكنهم يتجاهلون عاملًا أكثر جوهرية: هل اختيار المخرطة يناسب مهمة المعالجة الحالية حقًا؟

1. التكنولوجيا تتغير بسرعة والمعدات القديمة غير ملائمة للمهمة

في الوقت الحالي، تزداد تعقيدات معالجة القطع باستمرار، وتشمل العديد من الطلبات عمليات متعددة وأسطحًا منحنية معقدة وثقوبًا عميقة وغيرها. ومع ذلك، ما زالت العديد من الشركات تستخدم ماكينات خراطة ذات وظيفة واحدة تم شراؤها قبل عدة سنوات. أمام العمليات الجديدة، لا يمكنها سوى الاعتماد على "إضافة أشخاص ووقت". إن هذه الطريقة غير الفعالة في التحويل لا تزيد من تكاليف العمالة فحسب، بل تزيد أيضًا من وقت النقل والتبديل بين المعدات، مما يقلل بشكل كبير من الكفاءة العامة.

2. تؤدي الهياكل غير المتوافقة إلى تقليل الكفاءة

على سبيل المثال، إذا كنت تقوم بمعالجة أجزاء كبيرة مثل المحاور أو الفلنكات، ولكنك تختار مخرطة صغيرة بقاعدة خفيفة وصلابة غير كافية، حتى لو تمكنت من "المعالجة بصعوبة"، فلن تتمكن من إجراء قطع عميق. يمكن للآلة أن تأخذ طبقة رقيقة جدًا في كل مرة، مما لا يطيل وقت المعالجة فحسب، بل قد يؤدي أيضًا إلى عدم استقرار في الدقة وخشونة السطح دون المستوى المطلوب بسبب الاهتزاز. على المدى الطويل، أصبحت إعادة العمل وضياع وقت الإنتاج وعدم الكفاءة أمراً شائعاً.

3. ليست عدة آلات أفضل من آلة واحدة

في العديد من مواقع المعالجة، يمكننا لا تزال رؤية أن الجزء عليه أن يمر بـ"النقل المتتابع" على مخرطة CNC ! mILLING MACHINE ! آلة حفر ! مركز التشغيل لإتمامه. هذا النوع من التعاون متعدد الآلات لا يُعد معقدًا في العمليات فحسب، بل يُعتبر أيضًا مزدحمًا في موقع العمل، كما أنه يتسبب في فقدان الدقة في كل عملية من عمليات المناورة والتشبيك. ولكن يمكن لمركز التفريز الأفقي المركب المتقدم اليوم أن يُكمل عمليات متعددة مثل الخراطة والفرز والتنشير والتفصيص في تشبيكة واحدة، مما يزيد من الكفاءة ويضمن جودة تشغيل متسقة بشكل كبير.

04 خطأ في الاختيار: النظر إلى السعر فقط وعدم الاهتمام بالملاءمة

بعض مديري المشتريات اعتادوا اعتماد "الميزانية أولًا" عند شراء المعدات. نتيجة لذلك، تواجه المخارط التي يشترونها بشكل متكرر حالة "تجمد" أثناء الاستخدام الفعلي - تظهر مشاكل مثل نقصان القدرة وعدم كفاية السفر وعدم استقرار البنية واحدة تلو الأخرى، مما يؤدي بدوره إلى خسارة الكفاءة وهدر الموارد. يجب اختيار المعدات المناسبة فعليًا بناءً على حجم القطعة المصنوعة ومتطلبات الدُفعات واتجاه التطوير المستقبلي للإجراءات، بدلًا من خفض السعر بشكل عشوائي.

5. حل DONGS: اختر الخدمة المناسبة لتسريع الدورة

تُركّز شركة شاندونغ دونغشي لمعدات CNC المحدودة للتطوير والتصنيع على مراكز التدوير الأفقية المتوسطة والكبيرة، وهي ملتزمة بتوفير حلول معالجة مستقرة وفعالة للشركات المصنعة. تخدم معداتنا على نطاق واسع قطاعات الطاقة الريحية والنفط والآلات الهندسية والحاويات تحت الضغط وغيرها من الصناعات، وتمتاز بالخصائص التالية:

تصميم هيكلي ثقيل، توفير قطع قوي دون تشويه

قدرات معالجة مركبة، إكمال عمليات متعددة في عملية تثبيت واحدة

الدورة طويلة جدًا والفتحة الكبيرة، يمكنه التعامل بسهولة مع الأنابيب ذات القطر الكبير والأجزاء المحورية

خدمة اختيار مخصصة، تتناسب مع ظروف العمل الفعلية لدى العملاء ’ وتوقعات الطاقة الإنتاجية

بعد تقديم معدات DONGS، لاحظ العديد من العملاء زيادة تزيد عن 30٪ في دورة المعالجة لديهم، مع خطوط إنتاج أكثر سلاسة وانخفاض في الحاجة للعمالة وتحقيق استقرار أكبر في أوقات التسليم.

إذا كانت كفاءة المعالجة منخفضة دائمًا، فقد لا تكون المشكلة في التشغيل أو الإدارة، ولكن قد لا تواكب المعدات وتيرة الإنتاج. غالبًا ما يكون اختيار مخرطة CNC مناسبة تمامًا لسيناريو الإنتاج الخاص بك خطوة أساسية لتجاوز هذه المشكلة.

إذا كنت تواجه أيضاً ضغوطاً في القدرة الإنتاجية وفي تسليم الطلبات، فقد ترغب في إعادة تقييم خيارات المعدات الحالية لديك. ربما تبدأ التغييرات باختيار مخرطة CNC تتناسب فعلاً مع احتياجاتك الإنتاجية.