كيف تحقق ماكينة الخراطة باستخدام الحاسب الآلي دقة عالية في التصنيع؟
أصبحت مخارط CNC تقدمات ضرورية في التصنيع الحديث لأنها تتيح دقة مليمترية في عمليات التصنيع. يشرح هذا المدونة الدقة المذهلة التي تتمتع بها مخارط CNC من خلال توضيح المكونات ومبادئ التشغيل وكذلك جميع السمات الأخرى المتعلقة بدقة مخارط CNC.
فهم مخارط CNC
مخارط CNC هي آلات آلية يتم التحكم فيها من خلال برنامج تحكم عددي، ويمكن لهذا البرنامج إعطاء تعليمات للماكينة حول حركة الأدوات وقطع العمل. إن امتلاك عدد أكبر من مخارط CNC يُعد تحسينًا في عمليات التشغيل، حيث لا تحتاج هذه المخارط إلى التحكم اليدوي، فهي أكثر دقة تلقائيًا مقارنة بالمخارط التقليدية، وتقلل من احتمال حدوث أخطاء بشرية عند تكرار المهام. سيتناول هذا القسم مخارط CNC ووصف العمود الرئيسي، وحامل الأداة، وأجزاء ماكينة CNC.
دور البرمجيات في التشغيل الدقيق
البرمجيات المعقدة جدًا التي تُشغل مخارط التحكم العددي بالحاسوب (CNC) هي أحد الجوانب الأساسية التي تمكّن هذه المخارط من العمل بدقة عالية. يتم برمجة عملية CNC باستخدام رمز G، وهو لغة توجه الجهاز حول حركاته. وتعتمد دقة التشغيل بشكل كبير على مدى دقة الرمز G الذي يتم إنشاؤه. ستنظر هذه الجزئية من الورقة البحثية في كيفية استخدام برامج CAD/ CAM في تصميم الأجزاء وفي هندسة التعليمات التفصيلية للتشغيل، بحيث لا يتبقى مجال للخطأ فيما تقوم به مخرطة CNC.
العوامل المؤثرة على دقة التشغيل
توجد العديد من العوامل التي تؤثر على الدقة في التشغيل باستخدام ماكينات التحكم الرقمي (CNC)، مثل ارتداء الأدوات وعمرها، ودقة إعداد ماكينة التشغيل ومحاذاة المعدات، بالإضافة إلى الخصائص الفيزيائية للمادة الخام. ويُعد صيانة وضبط ماكينات الخراطة ذات التحكم الرقمي (CNC) واحدة من أكثر الخطوات أهمية لضمان عمل هذه الماكينات بدقة لفترات طويلة. سيتناول هذا الجزء من الورقة البحثية الطرق الأكثر فاعلية للحفاظ على دقة ماكينات خراطة CNC، والتي تشمل استخدام الحواف المشطوفة بانتظام، وكذلك الصيانة الدورية لماكينة نفسها.
تحسين الدقة باستخدام التقنيات الجديدة
أدى دمج تقنيات مختلفة إلى جعل أنظمة القياس بالليزر قادرة على مراقبة إجراءات التشغيل أثناء سيرها. تتمحور هذه الأنظمة حول أداة التشغيل، حيث تقوم باستحواذ وتسجيل أبعاد القطعة العاملة على فترات منتظمة، ويؤدي كل استحواذ منفصل إلى تشغيل النظام لعرض إطار قياس بالليزر حول القطعة العاملة. إذا تجاوز أحد الأبعاد الأهداف المحددة مسبقًا في النظام، يتم نقل إطار القياس وتعديل الأداة بحيث تُحقق هذه الأهداف. ويمكن لهذه الأنظمة تحفيز تغييرات سريعة جدًا في المغزل. تستطيع الأنظمة المتكاملة المكونة من الليزر والمغزل أن تنقص بدرجة تصل إلى جزء من مائة من الملليمتر، وتتمكن من الحفاظ على مركز محور الدوران والقطعة العاملة وأداة الكوليت ضمن الإطار نفسه. يبسط هذا الجزء من تقنية التبريد مشكلة ارتداء الأدوات، حتى تلك المزودة بنصائح كربيدية.
الاتجاهات والتوقعات
لن يتوقف التصنيع، وها نحن على أعتاب عصر التصنيع الذكي أو الصناعة 4.0. من الرائع أن تعمل الأنظمة وتحافظ عليها بشكل تنبؤي. خفّف العبء والتوتر عن أنظمة الصيانة واعمل بشكل تنبؤي.
ختامًا، فإن فهم الآليات والتكنولوجيا الكامنة وراءها في مخارط التحكم العددي (CNC) سيساعد على فهم الأدوات والدقة في الإنتاج.