نصائح الصيانة اليومية والعناية بمركبات التدوير المتوسطة والكبيرة
في مجال المعالجة الميكانيكية، تعتبر مراكز التفريز المتوسطة والكبيرة معدات مركزية ذات دقة وكفاءة عالية، واستقرار تشغيلها يؤثر مباشرة على كفاءة الإنتاج وجودة المعالجة. من خلال الصيانة اليومية العلمية والعناية بها، يمكن ليس فقط تمديد عمر المعدات وتقليل معدل العطل، ولكن أيضًا تقليل تكلفة التوقف بشكل ملحوظ. سيناقش هذا المقال مجموعة من الحلول النظامية للصيانة بناءً على السيناريوهات التطبيقية الفعلية.
1. مبدأ "ثلاث فحوصات وثلاث تنظيفات" قبل بدء التشغيل اليومي
فحص حالة نظام윤滑
تأكد من أن خطوط الزيت لأجزاء رئيسية مثل صندوق المحور، والموجهات، وال嫘نات غير مقيدة، وراقب ما إذا كانت كمية زيت التشحيم تتوافق مع المعيار (من الأفضل استخدام زيت التشحيم الموصى به لنوع المعدات).
اضغط يدويًا على مضخة التشحيم لاختبار توريد الزيت لتجنب الاحتكاك الجاف الناتج عن انسداد أنبوب الزيت.
تنظيف بقايا الرقائق والسائل البرادي.
استخدم فاصل مغناطيسي لتنظيف رقائق الحديد، واستخدم مسدس هواء عالي الضغط لتنظيف المناطق الخفية مثل الطاولة العاملة والداخلية للبرج (انتبه إلى ارتداء نظارات واقية).
تحقق من تركيز السائل البرادي (النسبة الموصى بها 1:10-1:15)، وقم بإعادة التعبئة أو استبدال السائل المتدهور في الوقت المناسب لمنع صدأ الأدوات.
اكتشف ضغط الهواء والاستقرار الهيدروليكي.
تأكد من أن ضغط مصدر الهواء مستقر عند 0.5-0.7MPa، وتحقق مما إذا كان هناك تسرب في مفاصل أنابيب الهواء؛ يحتاج النظام الهيدروليكي إلى ملاحظة ما إذا كانت حركة الأسطوانة سلسة وفحص وجود تسريب للزيت.
2. "طريقة المراقبة الحسية" أثناء التشغيل.
تحديد وتوجيه الصوت غير الطبيعي
إذا كان هناك صافرة حادة عند تسارع المحور، فقد يكون ذلك بسبب نقص في الحمل المسبق للفتات؛ وإذا كان البرج يدور مع صوت تأثير خافت، فمن الضروري التحقق من ارتداء دبوس التثبيت.
تحذير من عدم規ularity درجة الحرارة
استخدم مقياس درجة حرارة تحت الحمراء لمراقبة درجة حرارة الفانوس الأمامي للمحور (المدى الطبيعي ≤ 65℃ ). إذا ارتفعت درجة الحرارة بنسبة تزيد عن 10٪، يجب إيقاف الجهاز فوراً للتحقيق.
إدارة كمية سعة الاهتزاز
عندما يتحرك محور X/Y/Z، استخدم جهاز قياس الاهتزاز المحمول للكشف عن قيمة الاهتزاز (عادةً <2.5 مم/ث). قد يشير الاهتزاز غير الطبيعي إلى تلف في دعم برغي التوصيل.
3. النقاط الرئيسية لصيانة العمق الدورية
(يجب القيام بذلك كل أسبوع)
صيانة خاصة للسكة والبراغي المرشدة
قم بإزالة الغطاء الوقائي، وامسح سطح المسار باستخدام قماش غير منسوج مغموس في زيت السكة الخاص (مثل ISO VG68)، وأزل الجزيئات الصلبة، ومنع حدوث خدوش على المسار الدقيق.
تحسين نظام مجلة الأدوات
تحقق من دقة توضع مانipل تغيير الأدوات، واستخدم كتلة القياس لاختبار خطأ إعادة التوضع (القيمة المسموحة ≤ 0.02 مم)، قم بضبط شد الربيع أو استبدال الكام المتآكل.
(يجب القيام بذلك كل شهر)
فحص دقيق للنظام الكهربائي
استخدم جهاز قياس العزلة لقياس مقاومة العزل للمحرك (المعيار ≥ 5م ω )، نظف الغبار عن مرشح خزانة التحكم الكهربائية، وقم بإحكام طرف محرك السervo.
تنظيف شامل لنظام التبريد
فك المرشح لتنظيف الترسبات، واستخدم محلول حمض الستريك بنسبة 5% لغسل الأنابيب بشكل دائري لإزالة البكتيريا اللاهوائية تمامًا والتخلص من الروائح.
4. تطبيق أدوات الصيانة الذكية
نظام إدارة صحة المعدات (PHM)
بتركيب أجهزة استشعار اهتزاز وأجهزة استشعار درجة الحرارة لجمع البيانات في الوقت الفعلي، مع الجمع بين خوارزميات الذكاء الاصطناعي للتنبؤ بعمر الدوران المتبقي، يمكن تحقيق الصيانة الوقائية.
نظام كود QR الإلكتروني للتفتيش
لصق رموز QR على الأجزاء الرئيسية للمعدات. قم بمسح الرمز لاستدعاء مقاطع الصيانة، ونموذج القطع الاحتياطية وعملية الاستبدال القياسية للعنصر.
V. حماية التسرب عند الإيقاف طويل الأمد
إذا كانت المعدات غير قيد التشغيل لمدة تزيد عن 30 يومًا، يجب تنفيذ ما يلي:
تطبيق دهان مضاد للصدأ على سطح كل سكة إرشادية (يُوصى باستخدام دهان الليثيوم)
تشغيل المحور الرئيسي بسرعة مقدارها 50٪ من السرعة المرجحية لمدة 30 دقيقة لتوزيع الزيت بشكل متساوٍ
تفريغ ضغط النظام الهيدروليكي قبل قطع التيار الكهربائي الأساسي لتجنب تشوه الختم بسبب الضغط طويل الأمد
صيانة مراكز التفريغ المتوسطة والكبيرة ليست مجرد تنظيف وتجديد الوقود، بل تتطلب إنشاء نظام إدارة دورة حياة كاملة يمتد من الفحص اليومي إلى الصيانة التنبؤية. من خلال تطوير "وعي إدارة صحة المعدات" لدى المشغلين ودمج تطبيقات الأدوات الرقمية، يمكن تحسين كفاءة المعدات الإجمالية (OEE) بشكل فعال، مما يقدم ضمانًا قويًا لإنتاجية الشركات الرشيقة.