مصنعي الأجزاء المعقدة، لماذا تعتبر ماكينة التجميع بين الخراطة والفرز ضرورية للغاية

التحديات التي تواجهها الأساليب التقليدية في تصنيع الهندسات المعقدة

سيواجه مصنعو الأجزاء المعقدة العديد من المشاكل إذا اعتمدوا فقط على ماكينة لف أو تشكيل واحدة. أثناء مراحل المعالجة، بسبب الحاجة إلى تثبيت قطعة العمل عدة مرات، من المحتمل أن تحدث أخطاء في التوضع. تشير الدراسات الصناعية إلى أن الخطأ البعدى يزداد بنسبة 12٪ إلى 18٪ عند إعادة توضع قطعة العمل. بالإضافة إلى ذلك، فإن العمليات اليدوية المستهلكة للوقت ستجعل هذه المشكلات أكثر خطورة، خاصة بالنسبة للأجزاء التي تحتاج إلى تناظر دوراني وخصائص متعددة المستويات مثل الخنادق الحلزونية أو غير المتماثلة. تخيل عاملًا يعمل بشق الأنفس على نقل قطعة العمل ذهابًا وإيابًا بين الآلات المختلفة، وكل مرة يتم فيها إعادة تثبيت قطعة العمل قد يحدث انحراف في موقعها، مما يؤثر في النهاية على دقة المنتج.

كيف تحل تقنية المطاحن والدرفلة المركبة مشاكل الإنتاج

يمكن للمachines المركبة الحديثة للدوران والطحن تحقيق دقة توضع ضمن 5 ميكرون من خلال حركة المحور المتزامنة، مما يحل بشكل فعال المشاكل المذكورة أعلاه. تحتوي آلة الأدوات على أدوات قوية ويمكنها تنفيذ عمليات تشغيل شعاعية ومحورية في الوقت نفسه، مما يلغي الحاجة إلى التثبيت الثانوي. هذا الاختراق التكنولوجي له قيمة خاصة للأجزاء التي تتطلب دقة عالية للتمركز الداخلي والأسطح المعقدة. عند معالجة مثل هذه الأجزاء باستخدام الطرق التقليدية، غالبًا ما يتطلب ذلك 3 إلى 4 عمليات تصنيع منفصلة. الآن، باستخدام تقنية المطاحن والدرفلة المركبة، يمكن إكمال العملية في خطوة واحدة، مما يزيد بشكل كبير من كفاءة الإنتاج.

المزايا الرئيسية للصناعات ذات الدقة العالية

أعلنت شركات تصنيع الطائرات أن استخدام ماكينة تدوير وتصنيع مركبة لمعالجة شكل جذور شفرات التوربين يمكن أن يقلل من وقت الإنتاج بنسبة 40%. يمكن لمصنعي الأجهزة الطبية تحقيق إنهاء سطحي ممتاز (خشونة Ra بين 0.2 و0.4 ميكرون) على زرعات عظمية باستخدام مسارات تشغيل مستمرة. تستخدم صناعة السيارات هذه التقنية لمعالجة مكونات نظام نقل الحركة التي تتطلب تسوية زاوية على السطح المحول، ويمكنها تحقيق دقة موقع ضمن 0.01 مم في الإنتاج الضخم. لدي هذه الصناعات متطلبات دقيقة للغاية فيما يتعلق بدقة المنتج، وتقنية التدوير والتصنيع المركب هي كالمفتاح السحري الذي يفتح الباب لإنتاج فعال ودقيق.

مرونة التكيف مع المواد واستراتيجيات تحسين التكلفة

يمكن للأlogenithms المسارات الأدوات المتقدمة أن تجهز فولاذ المارتمايت بصلابة تصل إلى 60HRC، بالإضافة إلى السبائك الخاصة مثل إينكونيل 718 بكفاءة. أثناء التحويل بين عمليات التدوير والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يمكن أن يمتد عمر الأداة بنسبة 25% إلى 30% مقارنة بالطرق التقليدية من خلال الحفاظ على حمل رقائق ثابت. كما يمكن تقليل عدد تبديلات أدوات التصنيع مما يؤدي لتقليل الهدر في المواد بنسبة 18% إلى 22%， وهو أمر مهم للغاية من حيث توفير التكاليف للمواد الفضائية ذات القيمة العالية. على سبيل المثال، في الماضي، عند معالجة قطعة من المواد الفضائية، قد يتم هدر الكثير من المواد الخام بسبب تغييرات متعددة لأدوات التصنيع. الآن، باستخدام أداة تصنيع مركبة، يمكن قصها بدقة أكبر، مما يوفر الكثير من تكاليف المواد.

وضع أسس صلبة للمستقبل الصناعي مع أنظمة هجينة ذكية

يمكن للأنظمة المتقدمة للتحكم التكيفي في أجهزة الطحن والتثقيب المركبة الآن تحقيق وظائف تخفيف الاهتزازات وتعويض الحرارة في الوقت الفعلي. خلال العمليات الإنتاجية طويلة الأمد، تكون هذه الوظائف حاسمة لحفظ استقرار الأبعاد للأجزاء الكبيرة، وهو أمر مهم بشكل خاص في مجالات الطاقة والنقل. بعد دمغها مع منصة إنترنت الأشياء، يمكن أيضاً تنفيذ الصيانة التنبؤية. عن طريق مراقبة حالة صحة المحور وتحليل ارتداء الأدوات، يمكن تقليل التوقف غير المخطط له بنسبة تصل إلى 35%. هذا يشبه تركيب عقل ذكي للمعدات، والذي يمكنه اكتشاف المشكلات مسبقاً وتجنب توقف المفاجئ الذي يؤثر على الإنتاج.

اختيار الحل المناسب للتصنيع متعدد المهام

عند تقييم آلات التدوير والتصنيع المركبة، أعطِ الأولوية لتلك النماذج التي يمكنها تحقيق السيطرة المتزامنة على 5 محاور على الأقل ولديها سرعة محور تزيد عن 10,000 دورة في الدقيقة أثناء معالجة المواد المشدودة. في وضع التصنيع، يجب أن يتجاوز إخراج العزم 200 نيوتن-متر بحيث يمكن معالجة الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. كما يجب التأكد من توافق أداة التصنيع مع برامج التصنيع باستخدام الحاسوب (CAM) القياسية في الصناعة لتسهيل برمجة طرق أدوات معقدة تتضمن دوران واستيفاء خطي. فقط باختيار الأداة المناسبة يمكن للشركات أن تبرز في المنافسة الشرسة في السوق من خلال الإنتاج الكفؤ والدقيق.